鋁管的分類、特性、切割工藝及表層預(yù)備處理等
發(fā)布時間:2022-09-20點(diǎn)擊:1348
鋁管的分類
鋁管主要分為以下幾種
按外形分:方管、圓管、花紋管、異型管,環(huán)球鋁管。
按擠壓方式分:無縫鋁管和普通擠壓管
按精度分:普通鋁管和 精密鋁管,其中精密鋁管一般需要在擠壓后進(jìn)行再加工,如冷拉精抽,軋制.
按厚度分:普通鋁管和薄壁鋁管
性能:耐腐蝕、重量輕。
特性
為一種高強(qiáng)度硬鋁,可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化,在退火、剛淬火和熱狀態(tài)下可塑性中等,點(diǎn)焊焊接性良好,用氣焊和氬弧焊時鋁管有形成晶間裂紋的傾向;鋁管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好,在退火狀態(tài)時不良??刮g性不高,常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。也可以作為模具材料使用。
鋁管優(yōu)勢:一是焊接技術(shù)優(yōu)勢:適合于工業(yè)化生產(chǎn)的薄壁銅鋁管焊接技術(shù),被稱為***難題,是空調(diào)器連接管鋁代銅的關(guān)鍵技術(shù)。
二是使用壽命優(yōu)勢:從鋁管內(nèi)壁來看,由于制冷劑不含水分,銅鋁連接管內(nèi)壁不會發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。
三是節(jié)能優(yōu)勢:空調(diào)器室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)的連接管路,傳熱效率越低越節(jié)能,或者說,隔熱效果越好越省電。
四是彎曲性能優(yōu)良,易于安裝、移機(jī)
切割加工工藝
鋁管鋼刷和渣錘,鋁管上面的沙輪片嚴(yán)禁與碳鋼管共用。鋁管廠家生產(chǎn)加工不銹鋼的專用數(shù)控刀片,不可以與碳鋼共用。不銹無縫鋼管上不能用縫衣針或漆料做標(biāo)志,標(biāo)志可以用無氯黑墨水。鋁管生產(chǎn)過程中致使的某些損害如:電焊焊接濺出、電孤打傷、牙斑和機(jī)械設(shè)備劃痕,盡量完全清除(用沙輪片粗磨后,再用研磨拋光機(jī)拋光處理)。
鋁管廠家生產(chǎn)加工好多個鋁管零件并開展幾種切割。例如,鋁管具備內(nèi)孔、內(nèi)孔、錐面等。除此之外,某些厚壁鋼管除開車削以外,還要銑削、刨平、夾緊和切削。因而,鋁管在車削加工時,要從全局考慮,充分考慮鋁管各零件加工工序相互之間的關(guān)系,制訂合理的工藝和生產(chǎn)加工方式,避免片面性。
例如,在生產(chǎn)加工軸類厚壁鋼管時,除開車削以外,數(shù)控車床操作人員還務(wù)必為磨床提供便利:例如,數(shù)控車床操作人員務(wù)必留出恰當(dāng)?shù)募庸び嗔坑靡郧邢鳎驗(yàn)橛嗔刻《豢梢郧邢?,并且余量過多,這將增加切削時間并非常容易燒傷英制鋁管管的表層。
除此之外,鉆銑合格的中心孔是內(nèi)孔切削的基礎(chǔ)。要是沒有一種很好的中心孔,鋁管管符合要求的軸零件就不可以切削。
表層預(yù)備處理
鋁管表層耐蝕性快速檢測方式的研究,根據(jù)浸漬法在鋁管表層沉積一層硅烷/緩蝕劑復(fù)合膜,并使用多種實(shí)驗(yàn)對其耐蝕性開展調(diào)查。
作為流體介質(zhì)輸送的鋁管,對它進(jìn)行防腐處理已成為了現(xiàn)如今材料界的一個主要課題研究。鉻酸鹽鈍化、陽極氧化及硅烷化處理等防腐措施都獲得了相應(yīng)的成果。然而,耐蝕膜層的線上生產(chǎn)檢驗(yàn)始終沒有突破。
實(shí)驗(yàn)
1、鋁管表層預(yù)備處理
將直徑7.8mm、厚1.0mm的工業(yè)純鋁管裁成長度為5cm的試樣數(shù)根,試樣兩邊用改性材料甲酯封口。充分考慮鋁管表層可能受到污染,按下列流程對它進(jìn)行預(yù)備處理:
超聲波清洗10min→純凈水清洗→堿液清洗→純凈水清洗→烘干。
2、工作溶液的配制
將硅烷、長鏈酯類緩蝕劑、乙醇和純凈水按相應(yīng)的體積比混合,用磁力攪拌器在室溫下均速攪拌至硅烷完全水解,靜放備用。
3、耐蝕膜層的制備
使用浸漬法制備硅烷協(xié)同緩蝕劑改性材料復(fù)合膜。將預(yù)備處理過的試樣浸泡在以上40℃的硅烷/緩蝕劑復(fù)合溶液中,1min后均速取下,壓縮空氣烘干后放入60℃的干燥箱中干固3~4h,涂膜后待檢驗(yàn)。
來源:網(wǎng)絡(luò)