好文欣賞,有關(guān)連續(xù)擠壓技術(shù)在無(wú)氧銅帶中的應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間:2021-06-07點(diǎn)擊:2094
摘 要: 本文介紹了連續(xù)擠壓技術(shù)在無(wú)氧銅帶生產(chǎn)中的應(yīng)用,該技術(shù)生產(chǎn)的無(wú)氧銅帶不僅具有優(yōu)異的力學(xué)性( Cu + Ag≥99. 99% ,氧含量≤5ppm,電導(dǎo)率≥101% IACS) ; 而且生產(chǎn)流程短、生產(chǎn)效率高、成材率高、交貨期短。
關(guān)鍵詞: 連續(xù)擠壓; 無(wú)氧銅帶
中圖分類(lèi)號(hào): TG372 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼: A 文章編號(hào): 1671 - 6795( 2011) 04 - 0029 - 02
無(wú)氧銅帶屬于技術(shù)含量高,具有高純、高導(dǎo)、低氧含量等特殊性能的材料,廣泛應(yīng)用于電力、電器、電子、通訊等行業(yè)中,用于制造真空電子管、計(jì)算機(jī)、微型散熱器、柔性印刷電路板、連接器、同軸射頻電纜、光伏焊帶銅基材、干式 變壓 器繞 組 等 高 端 產(chǎn) 品 組件[1.2]。隨著全球經(jīng)濟(jì)向節(jié)能降耗及環(huán)保方向發(fā)展的趨勢(shì),對(duì)無(wú)氧銅帶的需求量不斷增加,其優(yōu)良的產(chǎn)品性能對(duì)無(wú)氧銅帶的加工難度提出了較高的要求,特別是大長(zhǎng)度、高精度、高表面質(zhì)量的帶材加工,更是需要先進(jìn)的加工工藝和設(shè)備來(lái)保證。
連續(xù)擠壓技術(shù)的工作原理如圖 1 所示[3]: 模腔位于擠壓輪側(cè)面,坯料在旋轉(zhuǎn)擠壓輪的帶動(dòng)下進(jìn)入擠壓腔內(nèi),在輪槽摩擦力的作用下,坯料溫度升高、壓力加大,達(dá)到一定值后便從??字袛D出,形成產(chǎn)品。產(chǎn)品的尺寸與形狀取決于模具,只需更換模具即可生產(chǎn)出不同規(guī)格的產(chǎn)品。
1. 生產(chǎn)工藝
連續(xù)擠壓技術(shù)制造無(wú)氧銅帶的工藝流程如下:上引連鑄無(wú)氧銅桿—連續(xù)擠壓銅帶坯料—多道次軋制—成品退火—縱剪分切———包裝入庫(kù)連續(xù)擠壓技術(shù)制造無(wú)氧銅帶的關(guān)鍵工藝控制是上引連鑄無(wú)氧銅桿和連續(xù)擠壓銅帶坯料兩個(gè)方面。
1.1 上引連鑄無(wú)氧銅桿
選用高純電解銅為原料,將電解銅預(yù)熱烘干后進(jìn)行熔化,結(jié)晶器水壓 2 ~ 4MPa,結(jié)晶器出水溫度 35℃~ 50℃ ,銅液溫度 1150℃ ± 10℃ 。銅液表面覆蓋經(jīng)過(guò)烘干的木炭和石墨鱗片,利用在線精煉技術(shù),確保無(wú)氧銅桿的高品質(zhì),其 Cu + Ag ≥99. 99% ,氧含量 ≤5ppm,電導(dǎo)率≥101% IACS。上引無(wú)氧銅桿的直徑為Ф20 ~ Ф30mm。
1.2 連續(xù)擠壓銅帶坯料
Ф20 ~ Ф30mm 無(wú)氧銅桿經(jīng)過(guò)矯直,送入壓實(shí)輪與擠壓輪之間,擠壓輪槽內(nèi)的銅桿在摩擦力的作用下被連續(xù)送入擠壓腔,坯料在腔體擋料塊前面沿圓周運(yùn)動(dòng),經(jīng)過(guò)摩擦剪切變形區(qū)、鐓粗變形區(qū)、粘著區(qū)、直角彎曲擠壓區(qū)等區(qū)域,***后進(jìn)入腔體通過(guò)模具擠出銅帶坯料。銅帶坯料擠出模具后經(jīng)過(guò)真空防氧化管及水槽冷卻、吹干至 20℃ ~ 30℃卷取。連續(xù)擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速為3 ~ 10r / min,靴座壓緊壓力 30 ~ 40MPa,銅帶坯料擠出速度為 3 ~ 15m/min,
生產(chǎn)銅帶坯料規(guī)格 320 × 15mm。
2.技術(shù)優(yōu)勢(shì)
2.1 無(wú)氧銅帶傳統(tǒng)制造工藝
傳統(tǒng)的無(wú)氧銅帶生產(chǎn)工藝主要由以下兩種:熔煉—水平連鑄—銑面—粗軋—中軋—退火
—精軋—成品退火—清洗鈍化—分切—包裝入庫(kù);熔 煉—半 連 續(xù) 鑄 造—加 熱—熱 軋—銑 面—粗軋—中軋—退火—精軋—成品退火—清洗鈍化—分切—包裝入庫(kù)。這兩種方法簡(jiǎn)稱(chēng)為水平連鑄—冷軋法和半連續(xù)鑄造—熱軋法。
水平連鑄—冷軋法因投資少、工藝流程較短、產(chǎn)品率較高而受到重視,但是這種方法全部采用冷加工,其產(chǎn)品不能完全消除鑄態(tài)組織的缺陷,而且由于其熔煉工藝的局限性,其含氧量不穩(wěn)定,很難滿(mǎn)足高純高導(dǎo)無(wú)氧銅帶的要求。
半連續(xù)鑄造—熱軋法采用熱加工,使金屬在完全再結(jié)晶條件下進(jìn)行塑性變形,在此過(guò)程中由于大加工率且再結(jié)晶充分進(jìn)行,可使鑄態(tài)組織中的縮孔、疏松、氣泡等缺陷能夠得到壓密或者焊合; 可使晶粒細(xì)化,顯著改善組織和性能。但是,熱軋需要加熱,工藝較復(fù)雜,資金投入大,能耗高,生產(chǎn)成本較高。
2.2 連續(xù)擠壓技術(shù)制造無(wú)氧銅帶的技術(shù)優(yōu)勢(shì)
針對(duì)無(wú)氧銅帶傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的不足,連續(xù)擠壓法生產(chǎn)無(wú)氧銅帶具有以下優(yōu)勢(shì):
① 連續(xù)擠壓時(shí)雖然桿坯不加熱,但在擠壓倫凹槽內(nèi)摩擦力的作用下,其變形溫度達(dá)到 6
00C 以上,在高溫高壓作用下,擠壓制品晶粒細(xì)小,組織致密,綜合性能優(yōu)越,質(zhì)量高;② 連續(xù)擠壓技術(shù)將壓力加工中無(wú)用的摩擦力變?yōu)榻饘僮冃蔚尿?qū)動(dòng)力和加熱源,桿坯無(wú)需加熱;
③ 連續(xù)擠壓整個(gè)過(guò)程都在密閉的真空狀態(tài)下進(jìn)行,帶坯擠壓出模后經(jīng)防氧化管直接進(jìn)入冷卻槽冷卻,表面光潔,無(wú)氧化皮產(chǎn)生,無(wú)需銑面,產(chǎn)品的成材率可達(dá)到 75% 左右;
④ 連續(xù)擠壓技術(shù)生產(chǎn)的無(wú)氧銅帶采用上引無(wú)氧銅桿為原料,上引無(wú)氧銅桿的純度及氧含量更容易控制,可以達(dá)到 TU0 無(wú)氧銅帶的要求( Cu + Ag ≥99.99% ,氧含量≤5ppm,電導(dǎo)率≥101% IACS) 。無(wú)氧銅帶分析測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表 1,金相組織見(jiàn)圖 2;
⑤ 交貨期短,生產(chǎn)周期 7 天左右。連續(xù)擠壓技術(shù)生產(chǎn)無(wú)氧銅帶使整個(gè)工藝流程縮短,不但降低了整個(gè)銅板帶生產(chǎn)線的運(yùn)營(yíng)成本,而且對(duì)企業(yè)節(jié)能減排、綠色制造目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)貢獻(xiàn)巨大。
3.應(yīng)用
連續(xù)擠壓技術(shù)生產(chǎn)無(wú)氧銅帶不僅具有熱軋法優(yōu)異的力學(xué)性能,還具有高純、高導(dǎo)、低氧含量( Cu + Ag≥99. 99% ,氧含量≤5ppm,電導(dǎo)率≥101% IACS) 等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于電力、電器、電子、通訊等行業(yè)高端產(chǎn)品組件的制作,如光伏銅帶、同軸射頻電纜、變壓器銅帶、電子沖壓件、貴金屬?gòu)?fù)合帶、計(jì)算機(jī)微型散熱器、柔性印刷電路板等。
4.結(jié)論
連續(xù)擠壓技術(shù)生產(chǎn)的無(wú)氧銅帶不僅組織致密、晶粒細(xì)小、力學(xué)性能良好、質(zhì)量高,而且具有高純、高導(dǎo)、低氧含量( Cu + Ag≥99. 99% ,氧含量≤5ppm,電導(dǎo)率≥101% IACS) 等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)生產(chǎn)流程短、效率高、產(chǎn)品成材率高、交貨期短。在電力、電子、電器、通訊等行業(yè)廣泛用來(lái)制作光伏銅帶、同軸視頻電纜、變壓器銅帶、電子沖壓件、貴金屬?gòu)?fù)合帶、計(jì)算機(jī)微型散熱器、柔性印刷電路板等高端產(chǎn)品。
來(lái)源:中國(guó)知網(wǎng) 作者:駱越峰