銅箔表面氧化,產(chǎn)生的原因及對(duì)策(一)
發(fā)布時(shí)間:2024-11-06點(diǎn)擊:9
存放溫濕度大
電解銅箔在電解槽上下卷后,因毛面沒(méi)有被徹底烘干,存放時(shí)間長(zhǎng),表面就會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)。如果存放環(huán)境氣溫高或濕度大,銅箔表面氧化的速度就會(huì)加快,就會(huì)嚴(yán)重。夏季在北方電解銅箔從電解槽下卷后,6個(gè)小時(shí)之內(nèi)不進(jìn)行表面處理就會(huì)氧化,有時(shí)在電解槽上生產(chǎn)完6個(gè)小時(shí),還沒(méi)有下卷,銅箔已經(jīng)開(kāi)始氧化了。
在南方有時(shí)銅箔從陰極輥表面剝離后,還沒(méi)有卷上已經(jīng)氧化了。氣溫低氣候干燥時(shí),銅箔可以放置十天、半月也沒(méi)問(wèn)題,影響生箔表面氧化的主要原因是空氣溫度和濕度,在正常情況下空氣溫度與濕度有著相關(guān)性。
空氣溫度高,空氣里含水分也高??諝夥肿踊钴S,銅箔非常容易氧化,無(wú)論是南方還是北方,夏季銅箔都存在氧化問(wèn)題,南方因氣溫高、濕度大更容易氧化。
解決方法:
1. 收卷箱里通入干燥的熱風(fēng),使銅箔始終處于高溫干燥環(huán)境里;
2. 對(duì)生箔表面進(jìn)行噴涂苯丙三氮唑防氧化溶液;
3. 夏季生箔卷兒不要太大了,卷兒大了的銅箔受靜電腐蝕時(shí)間長(zhǎng),邊部受空氣腐蝕時(shí)間長(zhǎng)造成嚴(yán)重氧化。
4. 銅箔在電解槽下線后立即上表面處理線進(jìn)行處理,避免存放時(shí)間長(zhǎng)了銅箔表面氧化。在組織生產(chǎn)時(shí)生箔下卷兒要根據(jù)處理線處理速度,依次有計(jì)劃下卷兒,下卷兒后立即上表面處理線生產(chǎn),不使生箔存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng),或不存放。銅箔上表面處理機(jī)后也不可能馬上一下處理完,***快也要4、5個(gè)小時(shí)(30m/分鐘)。
生產(chǎn)車間溫濕度大
生產(chǎn)車間氣溫高、濕度大,電解銅箔在電解槽生產(chǎn)出來(lái)很快就氧化了。待下線時(shí)銅箔表面氧化已十分嚴(yán)重了。所以電解車間夏季的溫度不要高于25度,濕度不能大于40%,兩項(xiàng)指標(biāo)偏低為佳。
***重要的是車間要保持干燥,如地面保持干燥無(wú)水,不用水拖地,車間內(nèi)不設(shè)水池、水龍頭。要保證把電解槽和磨輥產(chǎn)生的潮濕氣體全部排出車間。
做好廠房一層和二層的密封,保證一層的潮濕空氣不進(jìn)入二層電解車間,尤其是含酸的潮濕熱空氣,決不能進(jìn)入二層電解車間。
廠房在設(shè)計(jì)時(shí)要給予保證,空調(diào)供風(fēng)要有適當(dāng)?shù)幕仫L(fēng),當(dāng)室外空氣濕度大時(shí),可以用回風(fēng)為主,以供新風(fēng)為輔,在室外空氣濕度特別大時(shí)新風(fēng)必須進(jìn)行除濕處理,或不用新風(fēng),保持車間濕度在較低的水平。廠房的門窗必須是密封的,***好是保溫隔熱的。生箔車間氣溫偏低為佳,濕度偏小為佳。
噴洗銅箔位置
銅箔隨陰極輥從電解槽的電解液里轉(zhuǎn)出來(lái)之后,應(yīng)立即進(jìn)行用電解液噴洗銅箔表面,去除表面的附著物(有機(jī)添加劑)。
噴洗的位置與電解槽里液面距離越近越好,距離大了,電解液暴露空氣的面積大,時(shí)間長(zhǎng),容易產(chǎn)生酸霧。還容易造成從銅箔表面擠下來(lái)的電解液順著銅箔向下流,在很多處形成小液流,這種液流會(huì)造成銅箔表面產(chǎn)生酸道。
而且擠液輥距液面距離越大,向下流的時(shí)間越長(zhǎng),因?yàn)殂~箔表面有液和沒(méi)有液會(huì)使銅箔表面受腐蝕強(qiáng)度不同,時(shí)間越長(zhǎng)腐蝕造成的色澤差別越大。沒(méi)有液流的地方腐蝕強(qiáng)度小,有液流的地方腐蝕強(qiáng)度大,使銅箔表面腐蝕得嚴(yán)重一些,腐蝕的程度不同,銅箔表面的色澤不同,粗糙度不同。
腐蝕嚴(yán)重的造成銅箔表面有酸道(實(shí)際上銅箔表面可能含有酸)。毛面的酸道在銅箔收卷后會(huì)印在光面上,影響銅箔外觀質(zhì)量。擠液輥(也是接水輥)距電解槽液面的位置越近越好,距離大了,使擠液輥擠下來(lái)的電解液向下流的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成酸道。
銅箔越薄陰極輥轉(zhuǎn)速越快,銅箔表面帶液量越多,(因?yàn)椋~箔是毛面接觸電解液,毛面又是粗糙的)。被擠下來(lái)的液量也越多,造成銅箔表面的酸道越多,而且毛面腐蝕的越嚴(yán)重,對(duì)銅箔光面的影響越嚴(yán)重。
銅箔表面水洗過(guò)程
銅箔從電解槽里出來(lái),經(jīng)擠液輥擠液之后要在***短的時(shí)間里進(jìn)行水洗,即水洗的位置與擠液輥的距離近一些好,這樣可以使水在銅箔表面均勻的成片向下流,使銅箔表面接觸電解液的時(shí)間一致。
距離大了,不可能形成片狀的水流,自然會(huì)匯集成一條一條的多處水流,集中幾個(gè)地方向下流,距離大了,使水流的時(shí)間長(zhǎng),造成銅箔表面有水流和沒(méi)有水流的地方色澤差別增大,這種水道是黑色的。銅箔表面水洗要有一定壓力和水量,足夠的水壓力能保證把銅箔毛面極微小的凹坑里的殘液沖洗干凈。
充足的水量是為了把從銅箔毛面微孔里沖洗出來(lái)的殘液和雜質(zhì)從銅箔表面沖走,防止留在銅箔上造成腐蝕和污跡。水洗的水質(zhì)十分關(guān)鍵,水里決不能有氯離子,也不能有酸,更不能有油,必須是純水。
PH值必須是中性,如果銅箔表面水洗的不干凈,銅箔就極易氧化。表面洗得越干凈,銅箔防氧化效果越好。如果銅箔表面洗得十分干凈,烘得十分干。儲(chǔ)存時(shí),即使夏季氣溫高一些,濕度大一些,存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)一些銅箔也不容易氧化。
電解槽排風(fēng)效果
電解槽排風(fēng)位置設(shè)計(jì)不佳,使電解槽的酸氣排不出去。溢出電解槽的酸氣垂直向上熏著銅箔光面,造成銅箔光面氧化。
如果溢出的酸氣與車間內(nèi)潮濕空氣相遇,凝結(jié)成酸霧滴落在銅箔上形成酸霧腐蝕點(diǎn),既銅箔上的酸霧點(diǎn)。電解槽的排風(fēng)是靠大型引風(fēng)機(jī)抽風(fēng),車間內(nèi)的大量空氣是通過(guò)電解槽排風(fēng)口抽走的,達(dá)到車間內(nèi)空氣的更換。
電解槽排風(fēng)口也是車間空氣的排氣口,車間內(nèi)的空氣排出通過(guò)量***大的地方,因此電解槽的排風(fēng)口不能距陰極輥表面某一個(gè)位置太近,目的是減少氣流對(duì)陰極輥表面的風(fēng)腐蝕。鈦陰極輥不怕在電解液里浸泡,就怕空氣吹。
排風(fēng)口也不要與回液口直接相通,減少被風(fēng)帶出的電解液,防止電解槽排風(fēng)口因硫酸銅結(jié)晶而堵塞,同時(shí)減少風(fēng)管路里帶入大量的硫酸銅溶液,造成硫酸銅結(jié)晶,一旦出現(xiàn)這種情況需停產(chǎn)清理。
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