新能源汽車扁銅線制作方法有三種：連續(xù)擠壓、拉絲成形、精軋成形。扁銅線尺寸的加工要求寬高比大，尺寸要求精度高。目前的主流工藝路線為拉絲成形、精軋成形。

連續(xù)擠壓：生產(chǎn)效率低，應(yīng)用較少

連續(xù)擠壓技術(shù)的工作原理：模腔位于擠壓輪側(cè)面，坯料在旋轉(zhuǎn)擠壓輪的帶動下進入擠壓腔內(nèi)，在輪槽摩擦力的作用下，坯料溫度升高壓力加大，達(dá)到一定值后便從?？字袛D出，形成產(chǎn)品。

銅扁線連續(xù)擠壓工作流程：一根上引法生產(chǎn)的無氧銅桿，在表面清潔的條件下，由坯料放線盤放出，經(jīng)過矯直后直接送入連續(xù)擠壓機。坯料進入擠壓輪輪槽時，在槽壁的摩擦力作用下被曳引到由擠壓輪和模腔形成的擠壓腔內(nèi)，由于擋料塊阻止了銅桿繼續(xù)前進，在摩擦力產(chǎn)生的高壓和高溫作用下，金屬通過?？跀D出形成銅扁線型材。通過擠壓機后擠壓成銅扁線產(chǎn)品，但此時溫度較高，所以在擠壓機的產(chǎn)品出口處有防氧化裝置和冷卻系統(tǒng)。***后經(jīng)由計米、涂油和擺臂等裝置由收排線機收卷成盤。

連續(xù)擠壓技術(shù)的優(yōu)點：

采用連續(xù)擠壓生產(chǎn)銅扁線， 銅坯料在擠壓模口前的溫度可達(dá)600℃以上， 壓力高達(dá)1000MPa以上， 而且為三向壓應(yīng)力。在這種高溫、高壓條件下，銅坯料的原始內(nèi)部缺陷，如氣孔等可以在連續(xù)擠壓過程中消除。

由于連續(xù)擠壓銅扁線僅需一道工序即可將銅盤條直接擠壓成銅扁線成品，使得銅扁線表面不會產(chǎn)生毛刺等表面缺陷，銅扁線具有良好的表面質(zhì)量。

由于采用單一的坯料，僅需要簡單更換模具就可以生產(chǎn)各種規(guī)格的銅扁線產(chǎn)品，且不需要退火，因此生產(chǎn)周期非常短，可實現(xiàn)“當(dāng)天交貨”，而不需要庫存和準(zhǔn)備各種規(guī)格的坯料，大大縮短了生產(chǎn)周期，減少資金的占用，提高了材料利用率和成品率，特別適合于多品種、小批量的銅扁線的生產(chǎn)。

模具材料和結(jié)構(gòu)可保證產(chǎn)品具有較高的尺寸精度，不僅可以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，而且保證了同批產(chǎn)品具有相同的尺寸。

整條生產(chǎn)線采用的先進計算機控制系統(tǒng)，生產(chǎn)過程可自動監(jiān)測和運行，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，降低了操作工人的勞動強度。

連續(xù)擠壓工藝因生產(chǎn)效率低，目前并未廣泛應(yīng)用于新能源車扁線領(lǐng)域。

拉絲成形：主流工藝路線，生產(chǎn)精度依賴于模具

拉絲成形工藝原理：拉絲工藝是一種金屬壓力加工過程，在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬發(fā)生塑性變形，橫截面積被壓縮、長度增加，并獲得所要求的橫截面形狀和尺寸的加工方法。

拉絲工藝流程：

穿線：將導(dǎo)線從卷線盤放出，依次穿過放線架、各級拉絲模具、退火設(shè)備、收線鐵軸。穿拉絲模具時用配套設(shè)備將導(dǎo)線打磨，使線徑變小易于穿過拉絲機各級模孔。

拉絲：指將線胚通過多級?？祝谝欢▔毫ψ饔孟?，發(fā)生塑性變形，使截面變小而長度增加的過程，由拉絲機塔輪軸帶動逐級拉拔。拉絲過程中拉絲液起潤滑、冷卻和清洗作用。

拉絲后須進行連續(xù)退火，使在冷拉過程中因晶格變化而變硬的導(dǎo)線經(jīng)一定溫度加熱，消除內(nèi)部應(yīng)力及缺陷，提高延伸率，使之恢復(fù)到拉絲前的物理及機械性能，有利于后續(xù)工序的進行。

收線、檢驗：將各線徑規(guī)格的導(dǎo)線定尺復(fù)繞于收線鐵盤上，作為漆包規(guī)格線或拉絲過程線，每軸規(guī)格線全檢外觀、尺寸，過程線另檢伸長率。

拉絲工藝的的優(yōu)點：

拉制可以得到尺寸精確、表面光潔及斷面形狀復(fù)雜的制品。

拉制品的生產(chǎn)長度可以很長，直徑可以很小，并且在整個長度上斷面完全一致。

拉制能提高產(chǎn)品的機械性能。

 精軋成形：設(shè)備昂貴，不依賴模具，生產(chǎn)精度高

精軋機的工作原理：電機提供動能，液壓傳動系統(tǒng)改變力矩和動力，通過軋輥和行程運動來對工件進行重復(fù)的壓軋，***終達(dá)到所需要的尺寸和形狀。軋機廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色等行業(yè)。

精軋機的優(yōu)勢：先進的精軋工藝具有提升傳統(tǒng)拉絲和擠壓兩種工藝的優(yōu)點，克服兩種傳統(tǒng)工藝的不足。精軋機生產(chǎn)的裸線完全可以做到：

裸線通過軋輥軋制而成，外觀質(zhì)量可以達(dá)到鏡面；

導(dǎo)體金相組織結(jié)構(gòu)均勻，導(dǎo)電率優(yōu)于國標(biāo)，機械性能良好；

裸線尺寸根據(jù)設(shè)定偏差自動調(diào)節(jié)，尺寸精確控制在±0.01mm以內(nèi)，具有記憶和鎖定功能，批次間不存在產(chǎn)品尺寸影響電阻平衡，不依賴模具，適用范圍廣；

生產(chǎn)過程運行平穩(wěn)、噪音低、振動小、生產(chǎn)效率高、設(shè)備能耗低、自動化程度高；使用該設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量完全能滿足***電磁線質(zhì)量要求。

 三種工藝對比：拉絲為主流但依賴模具，精軋設(shè)備昂貴但性能更優(yōu)

“連續(xù)擠壓法”和“拉絲法”依靠模具成型，模具的尺寸均一性對扁線繞組電阻有著極大影響，從而影響扁線性能，模具存在磨損必須定期更換?！斑B續(xù)擠壓法”和“拉絲法”有一個共同的特點：型都是通過模具來保障的。連續(xù)擠壓法區(qū)別拉絲法的地方為模具的工作溫度在450～550℃之間，無法用聚晶模(人工鉆石模)來進行生產(chǎn)。由于不能用聚晶材質(zhì)作為擠壓模具，每一個擠壓模具的生產(chǎn)重量都不會超過58噸(拉絲法聚晶模壽命一般在80-100噸)。

文章來源：RIO電驅(qū)動