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鋅合金出現的缺陷及解,包括冷隔、裂紋、流痕花紋、氣泡等

發(fā)布時間:2022-10-11點擊:3474

冷隔是指兩股或多股金屬液在對流時未完全融合。那么鋅合金壓鑄件出現冷隔的原因是什么?要如何解決? 

產生原因:

1.兩股金屬流互相對接,但未完全熔合而又無雜質存在其間,兩種金屬結合力極弱

2.澆注溫度低或模型溫度低;

3.合金成分不正確,流動性差

4.澆口不正確,流路太長;

5.填充速度低;

6.壓力低 

解決方法:

1.適當提高澆注溫度和模型溫度;

2.提高壓射壓力;

3.在增加壓射速度的同時適當加大內澆口厚度;

4.改善排氣條件;

5.正確配置合金成分,提高流動性; 

鋅合金壓鑄件的過程中出現了很多問題,裂紋就是其中之一,那么如何去解決它呢?首先要了解出現裂痕的原因。

鋅合金壓鑄件出現裂紋的主要原因有一下幾點:

1.合金中有害雜質鉛、錫、鐵和鎘超過了規(guī)定范圍;

2.鑄件從模型中取出過早,金屬強度不夠;

3.型芯的抽出或推出受力不均,導致一面受力小,一面受力大,使產品產生裂紋和發(fā)生變形;

4.鑄件壁厚相接處轉變劇烈;

5.熔化溫度過高,使晶粒粗大;

解決方法:

1.合金材料的配比要注意雜質含量不要過高;

2.延長開模時間;

3.調整好型芯和推桿,使受力均勻

4.改變壁厚薄不均勻截面; 

流痕及花紋是鋅合金壓鑄件的缺陷之一,要消除鋅合金壓鑄件的缺陷,必須先分析鋅合金壓鑄件產生缺陷的原因,然后才能迅速而準確地采取有效的措施。

流痕及花紋產生的原因:

1.首先進入型腔的金屬液形成一個極薄而不完全的金屬層,被后來的金屬所彌補后而留下的痕跡;

2.模型溫度低,如鋅合金型溫小于150、鋁合金型溫小于180,都會產生這類缺陷;

3.充填速度高;

4.涂料用量過大

5.型腔反壓力大;

解決方法:

1.調整內澆口截面積或位置

2.適當調整充填速度以改變金屬充填型腔的流態(tài);

3.提高模型溫度;

4.適當地選用涂料和改進涂料

鋅合金壓鑄出來的壓鑄件有著表面光潔、耐磨、精度高等優(yōu)點,鋅合金壓鑄在生產過程中***常見的一種缺陷是鑄件表面產生起泡,那么導致鋅合金壓鑄件表面出現氣泡的原因是什么呢?

1.脫模劑或模油水過多,模具的設計拍氣口太小或太少,令到高溫的鋅合金熔漿注射到模具時,脫膜劑產生的氣體無法排除,從而在產品上產生起泡;

2.壓鑄機的壓力調的不夠大,令模具里的氣體難以排除;

3.是射嘴壞了或沒對正;

4.熔爐里的壓錘壞了;

文章來源:長江有色金屬網

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