銅板帶軋制中的常見問(wèn)題,涉及“鐮刀彎”“邊浪”“肋浪”
發(fā)布時(shí)間:2022-09-06點(diǎn)擊:3848
銅板帶軋制中會(huì)出現(xiàn)許多問(wèn)題,例如“鐮刀彎”、“邊浪”、“肋浪”等,那么這些缺陷是怎樣形成的?又該如何防止呢?
缺陷名稱:鐮刀彎。軋制過(guò)程中的不均勻變形造成的,當(dāng)板帶材兩邊部延伸不同即一邊變形量大而另一邊變形量小時(shí)就出現(xiàn)鐮刀彎。
具體原因:
1、軋機(jī)兩邊壓下不一致;
2、鑄錠加熱不均;
3、冷卻潤(rùn)滑劑沿寬向分布不合理;
4、錕形控制不當(dāng);
5、送料不正或不對(duì)中;
消除措施:
1、經(jīng)常測(cè)量厚度,檢查調(diào)整兩邊的壓下;
2、正確使用導(dǎo)尺,保證錠坯對(duì)中;
3、錕形的凸凹度控制在軋錕對(duì)稱點(diǎn)上;
4、檢查冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng),保證各噴嘴正常工作;
缺陷名稱:邊浪。也是軋制過(guò)程中不均勻變形產(chǎn)生的,但邊部變形大、中間變形 時(shí),就會(huì)出現(xiàn)邊浪。分單邊浪、雙邊浪。
具體原因:
單邊浪:
1、坯料兩邊蒲厚不均;
2、坯料退火不均;
3、兩邊壓下調(diào)整不一致;
4、喂料不對(duì)中或軋件跑偏;
5、兩邊冷卻澗滑不均勻;
6、軋輻磨損不一樣,或磨削的輻型中心頂點(diǎn)偏離軋制中心線;
消除措施:
1、控制好來(lái)料橫向公差;
2、坯料退火要橫向均勻;
3、澗滑要沿軋輻輻面合理配置流量和強(qiáng)度;
4、軋輻要及時(shí)磨削更換;
5、坯料要對(duì)中,操作要規(guī)范
具體原因
雙邊浪
1、來(lái)料中間蒲、兩邊厚;
2、軋輻凸度太小;
3、道次壓下量太大,而張力又太小;
4、冷卻澗滑中間強(qiáng)度太大;
消除措施:
1、控制好來(lái)料橫向公差;
2、軋輻輻型配置要合理或及時(shí)磨削更換;
3、適當(dāng)減小道次壓下量和增大后張力;
4、澗滑要沿.軋制錕面合理配置流量和強(qiáng)度;
缺陷名稱:肋浪。當(dāng)帶材在寬度中心與邊部之間部分變形量大時(shí)會(huì)出現(xiàn)肋浪。
具體原因:
1、坯料橫斷面厚度不均或性能不均;
2、軋錕凸度呈梯形,與板寬不適應(yīng);
3、冷卻潤(rùn)滑不均;
4、軋錕磨損嚴(yán)重或壓完窄料后該換壓寬料時(shí)易出現(xiàn);
5、道次加工率不合理;
6、液壓彎錕給定量不合理;
消除措施:
1、來(lái)料橫斷面的性能要保證均勻一致;
2、錕形的磨削要規(guī)范科學(xué),避免梯形錕軋制;
3、規(guī)范軋制程序,嚴(yán)禁軋制窄料后繼續(xù)軋制寬料;
4、液壓彎錕的給定量要和道次壓下量合理搭配;
5、潤(rùn)滑要根據(jù)軋制板型,沿軋錕錕面合理配置流量和強(qiáng)度;
文章來(lái)源:銅鋁在線