電子引線(xiàn)框架用銅合金異型銅帶的生產(chǎn)方法具有一定的優(yōu)勢(shì)，因此被廣泛應(yīng)用。引線(xiàn)框架其實(shí)就是集成電路的芯片載體。引線(xiàn)框架的作用在于“和外部導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行連接”。而引線(xiàn)框架的原材料類(lèi)型有很多，包括了“KFC、C194、C7025、FeNi42、TAMAC-15、PMC-90”等。引線(xiàn)框架材料是半導(dǎo)體分立器件和集成電路封裝材料之一。

電子引線(xiàn)框架用銅合金異型銅帶具有“高傳導(dǎo)性、適應(yīng)的加工性、電度釬焊性、耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性、必要的強(qiáng)度與樹(shù)脂封裝的密著性”等優(yōu)勢(shì)，因此非常的受歡迎。但是國(guó)內(nèi)的電子引線(xiàn)框架用銅合金異型銅帶的成本率不高，而且成本高，因此需要一種新的方法，那么電子引線(xiàn)框架用銅合金異型銅帶的生產(chǎn)方法就這樣被發(fā)明了。

引線(xiàn)框架用銅合金異型銅帶的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝：扁錠在正壓微氧化氣氛下加熱，將加熱好的扁錠在熱軋機(jī)上軋制幾個(gè)道次，在線(xiàn)冷卻后進(jìn)行矯平，上下表面銑削并卷成帶卷。經(jīng)銑削后的帶坯在冷軋機(jī)上反復(fù)冷軋，并伴隨著退火作用以消除冷作硬化效應(yīng)。為改善制品表面，用礦物油作潤(rùn)滑冷卻介質(zhì)；

各種硬狀態(tài)的帶材均需經(jīng)過(guò)脫脂處理，方能供用戶(hù)使用，脫脂處理主要是“脫脂—刷洗—烘干”作業(yè)，使帶材表面不殘留軋制油跡；厚度小于０．６ｍｍ的薄帶采用連續(xù)拉彎進(jìn)行矯平，使縱向彎曲和橫向彎曲均能得到消除，經(jīng)成品剪切后的帶卷包裝入庫(kù)。如果產(chǎn)品是異型帶，還要經(jīng)過(guò)“成型—電鍍”的工序后才能包裝入庫(kù)。

　　引線(xiàn)框架用銅合金異型銅帶的生產(chǎn)現(xiàn)狀：引線(xiàn)框架用銅帶目前國(guó)內(nèi)尚不能批量生產(chǎn)，即使小量試制的產(chǎn)品也都存在著這樣或那樣的問(wèn)題，與用戶(hù)要求，與國(guó)外同行相比，差距很大。主要表現(xiàn)在

　　1、在國(guó)內(nèi)90%以上的銅帶廠采用小錠生產(chǎn)，幾何損失大，成品率低，而且?guī)Р牡拈L(zhǎng)度也不能滿(mǎn)足用戶(hù)連續(xù)高速?zèng)_制的要求。國(guó)外一般采用長(zhǎng)尺帶卷，加工成品率高，而且容易實(shí)現(xiàn)高速穩(wěn)定軋制，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，頭尾精度下降的比率很小。

　　2、國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)工廠均采用小鑄錠熱軋到4.6mm以后，不進(jìn)行帶坯銑面。而國(guó)外無(wú)論大小廠均采用熱軋后帶坯銑面的工藝，其優(yōu)點(diǎn)是不僅能消除鑄錠較深的皮下缺陷，而且還能消除熱軋帶來(lái)的表面缺陷，還省去了鑄錠銑面和熱軋后部分產(chǎn)品的酸洗工序。

　　3、內(nèi)現(xiàn)有的軋制、剪切設(shè)備的精度極差，沒(méi)有先進(jìn)的控制手段，寬度和厚度偏差與國(guó)外差別較大。

　　4、少數(shù)工廠雖然軋機(jī)的精度很好，但由于設(shè)備不配套，缺少如連續(xù)拉彎矯平、脫脂及精密剪切、包裝等設(shè)備，所以仍不能生產(chǎn)出高質(zhì)量的合格產(chǎn)品。

　　電子引線(xiàn)框架用銅合金異型銅帶的生產(chǎn)方法有哪些優(yōu)勢(shì)？提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，帶寬長(zhǎng)度及規(guī)格變換隨意。

　　電子引線(xiàn)框架用銅合金異型銅帶的生產(chǎn)方法：其流程如下銅合金坯料→熔煉→鑄錠→加熱→水封擠壓→成型→孔型軋制→光亮退火→剪切。

　　電子引線(xiàn)框架用銅合金異型銅帶的生產(chǎn)方法注意事項(xiàng)：

　　1、所述的銅合金坯料，按重量百分比計(jì)選用：Fe：0.05～0.15％；P：0.015～0.04％；Cu：余量；

　　2、所述的加熱即達(dá)到坯料的擠出溫度；

　　3、所述的擠壓溫度為：850～900℃；

　　4、所述的光亮退火溫度為：450～550℃；

　　5、所述的孔型軋制后進(jìn)行光亮退火，這個(gè)過(guò)程反復(fù)四次；

　　6、所述的孔型軋制選用“T”型結(jié)構(gòu)的軋輥，軋制出“T”型結(jié)構(gòu)的銅合金異型銅帶；

　　7、所述的孔型軋制選用“U”型結(jié)構(gòu)的軋輥，軋制出“U”型結(jié)構(gòu)的銅合金異型銅帶。

電子引線(xiàn)框架用銅合金異型銅帶的生產(chǎn)方法具體案例：取按重量百分比計(jì)含有：Fe：0.05％；P：0.015％；Cu：余量的銅合金坯料，將其按照傳統(tǒng)熔煉及鑄錠工藝處理后，在溫度為850℃的條件下加熱，達(dá)到擠壓溫度，使之軟化；

為防止其氧化將軟化后的原料直接擠入水中進(jìn)行水封，將成型后的銅合金材料輸送到“T”型結(jié)構(gòu)的軋輥2中，進(jìn)行孔型軋制，軋制出“T”型結(jié)構(gòu)的銅合金異型銅帶雛形件1，將得到的銅合金異型銅帶雛形件1在溫度為450℃條件下光亮退火，再重復(fù)孔型軋制及光亮退火工序三次，得到銅合金異型銅帶，按照要求進(jìn)行剪切處理，得到所需規(guī)格的電子引線(xiàn)框架用銅合金異型銅帶，繼而包裝入庫(kù)。

文章來(lái)源：長(zhǎng)江有色金屬網(wǎng)