摘要：由于浸蝕表面粗糙，變成犁皮狀態(tài)。不僅降低光澤而且過度溶解甚至影響尺寸精度。

1、硬質(zhì)化染黑過浸蝕

　　產(chǎn)生工序：浸蝕

　　起因工序：浸蝕

　　定義：由于過度浸蝕變成粗糙表面。

　　現(xiàn)象：由于浸蝕表面粗糙，變成犁皮狀態(tài)。不僅降低光澤而且過度溶解甚至影響尺寸精度。

　　原因：因槽液條件（濃度、溫度）、處理時間、再處理次數(shù)等不當(dāng)而變成過浸蝕。使用添加劑時也受其影響。此外由于處理材料的合金成分、擠壓、軋制等條件不同，其結(jié)果也有所不同。對策：

　　（1）選擇適當(dāng)?shù)牟垡簵l件（氫氧化鈉濃度、溶存鋁量、溫度）；

　　（2）選擇適當(dāng)?shù)奶幚頃r間；

　?。?/span>3）減少再處理次數(shù)。

　　2、硬質(zhì)化染黑脫脂不良

　　產(chǎn)生工序：脫脂

　　起因工序：脫脂

　　定義：由于脫脂不完全而產(chǎn)生的浸蝕不均

　　現(xiàn)象：因浸蝕不均變成凸凹不平，呈現(xiàn)不同光澤。著色后變成色斑。

　　原因：

　?。?/span>1）附著在表面處理前材料上的油脂，在脫脂處中未除去就進行浸蝕處理；

　?。?/span>2）脫脂條件偏離控制范圍。

　　對策：

　　（1）確認擠壓工序中使用的切削油，防銹劑；

　　（2）使脫脂條件在控制范圍之內(nèi)。

　　3、硬質(zhì)化染黑堿燒傷

　　產(chǎn)生工序：浸蝕

　　起因工序：浸蝕

　　定義：浸蝕后，殘留在材料表面的浸蝕液的過度反應(yīng)所引起的光澤不均。

　　現(xiàn)象：浸蝕后，轉(zhuǎn)入水洗工序期間，材料表面部分便干，浸蝕面變?yōu)椴痪鶆?，變成光澤不均?/span>

　　原因：

　?。?/span>1）浸蝕液老化；

　　（2）浸蝕液溫度過高；

　?。?/span>3）浸蝕后轉(zhuǎn)入水洗的時間長；

　?。?/span>4）氣溫高時易發(fā)生堿燒傷。

　　對策：

　?。?/span>1）控制好浸蝕液（氫氧化鈉濃度、溶存鋁量等）；

　?。?/span>2）正確進行浸蝕液的溫度控制；

　?。?/span>3）浸蝕后立即進行水洗。

　　4、雪花狀腐蝕

　　產(chǎn)生工序：陽極氧化前的水洗

　　起因工序：陽極氧化前的水洗

　　定義：由材料中含有的雜質(zhì)引起的水洗中產(chǎn)生的斑點狀腐蝕。

　　現(xiàn)象：陽極氧化前的含硫酸水洗中（硫酸脫脂或中和后）發(fā)生的斑點腐蝕，因其形狀類似雪花結(jié)晶而得名。而且正常部分的表面有時也變?yōu)殚W閃發(fā)光的犁皮狀花樣。

　　原因：含在材料中的微量鋅和鎵與溶存在陽極氧化前的水洗水中的硫酸根和鋁離子發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生的。表面之所以變成犁皮狀，是因為不同晶界與晶粒取向引起溶解量的不同，也有材料中鋅的影響。水洗和浸蝕中發(fā)生，與光亮花樣相類似的現(xiàn)象。但在硝酸去污后的水洗中不發(fā)生。

　　對策：

　?。?/span>1）減少合金中鋅、鎵的含量；

　　（2）控制水洗水中硫酸根、鋁離子的濃度。

　　5、光亮花樣

　　產(chǎn)生工序：浸蝕

　　起因工序：浸蝕

　　定義：在浸蝕中產(chǎn)生光亮的晶粒分散的犁皮狀花樣。

　　現(xiàn)象：隨浸蝕液中溶解鋅的增加，會出現(xiàn)晶粒和晶粒取向?qū)е碌娜芙獠町?，變成閃爍犁皮花樣。這種現(xiàn)象，伴隨浸蝕進行而清晰。

　　原因：這種現(xiàn)象是由浸蝕液中溶解鋅導(dǎo)致的，并隨其濃度的增加而清晰。已確定溶存鋅的濃度為4ppm時產(chǎn)生此現(xiàn)象。這種現(xiàn)象還受合金中鋅含量及晶粒大小、取向等的影響。

　　對策：

　?。?/span>1）除去浸蝕液中溶存的鋅；

　?。?/span>2）降低合金中鋅的含量；

（3）防止晶粒的粗化。