1.銅鑄件開裂性

合金的熱裂是指合金在高溫狀態(tài)形成裂紋傾向的大小，它是某些銅合金鑄件常見的鑄造缺陷之一。通常熱裂的外形曲折而不規(guī)則，沿晶界產(chǎn)生。裂口的表面往往被強(qiáng)烈氧化，無金屬光澤。

按其在鑄件上的位置，熱裂又常分為外裂和內(nèi)裂。外裂常從鑄件表面不規(guī)則處、尖角狀、截面厚度有變化處以及其他類似的可以產(chǎn)生應(yīng)力集中的地方開始。逐漸延伸至鑄件內(nèi)部，表面較寬內(nèi)部較窄，有時還會貫穿整個鑄件斷面，內(nèi)裂產(chǎn)生于鑄件內(nèi)部***后凝固的地方。一般不會延伸至鑄件表面。其裂口表面很不平滑，常有很多分叉，氧化程度較外裂輕些。

通常認(rèn)為，合金的熱裂是在凝固過程中產(chǎn)生的，即在大部分合金已經(jīng)凝固，但在枝晶間還有少量液體時產(chǎn)生的。這時，合金的線收縮率大，而合金的強(qiáng)度又低。如鑄型阻礙其收縮，鑄件將產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力作用于熱節(jié)處，當(dāng)熱節(jié)處的應(yīng)變量大于合金在該溫度下的允許應(yīng)變量時，即產(chǎn)生熱裂。

但是，對于同一種合金，鑄件是否產(chǎn)生熱裂，往往取決于鑄型阻力、鑄件結(jié)構(gòu)、澆注工藝等因素。在鑄件冷凝過程中，凡能減少其收縮應(yīng)力，提高合金高溫強(qiáng)度的途徑，都將有助于防止熱裂的產(chǎn)生。因此，在實際生產(chǎn)中，通常采取增加鑄型的退讓性、改進(jìn)鑄型結(jié)構(gòu)、改進(jìn)合金引入鑄型的部位以及合理設(shè)置加強(qiáng)肋和冷卻等有效措施來避免熱裂產(chǎn)生。合金熱裂傾向的大小，決定于合金的性質(zhì)，一般說來，合金凝固過程中開始形成完整的枝晶骨架的溫度與凝固終了的溫度之差越大，以及在此期間合金收縮率越大，則合金的熱裂傾向就越大。

2.耐壓性

鑄件耐壓不良就是向壓鑄件施加壓力時，從鑄件的內(nèi)部或外部漏出壓力，可能表現(xiàn)是漏油，漏氣，漏水等，它是鑄件缺陷中***難解決問題之一，產(chǎn)生原因可能是各種缺陷復(fù)合而產(chǎn)生的不良。

鑄件浸入水中，鑄件內(nèi)腔充入壓縮空氣，壓縮空氣穿過由鑄件的內(nèi)表面缺陷，內(nèi)部缺陷以及外表面缺陷形成的通路到達(dá)水面，冒出氣泡，表現(xiàn)壓檢不良。

在銅合金鑄件中，對合金致密性要求高，所以提高銅合金鑄件的耐液壓性能，避免產(chǎn)生滲漏成為生產(chǎn)中的關(guān)鍵。經(jīng)生產(chǎn)驗證，只要在鑄件斷面獲得一定厚度的柱狀晶或細(xì)的等軸晶組織，耐液壓性能就可滿足使用要求。然而柱狀晶在快冷條件下容易獲得，在一般砂型鑄造條件下是困難的。針對具體的鑄件采用提高澆注溫度的方法獲得柱狀晶組織確有非常明顯的效果。銅鑄件澆注溫度偏低，合金組織疏松，鑄件滲漏問題嚴(yán)重，“錫汗”、熱裂時有發(fā)生。

當(dāng)提高澆注溫度時，鑄件組織呈致密柱狀晶，獲得合格鑄件。

來源：銅合金熔鑄