詳細(xì)介紹電解鋁、鋁錠、氧化鋁以及鋁型材表面損傷和解決方法
發(fā)布時(shí)間:2021-12-13點(diǎn)擊:2005
1.電解鋁、鋁錠、氧化鋁的區(qū)別
電解鋁是冶煉金屬鋁的一種方法,通常在電解槽內(nèi)通過(guò)大電流把氧化鋁分解出金屬鋁。
按成分不同高純鋁錠、鋁合金錠和重熔用鋁錠三種 按形狀和尺寸為圓錠、板錠、條錠、T形錠等幾種
氧化鋁又稱三氧化二鋁,呈白色粉末狀。原鋁是在電解過(guò)程中沂出的液體狀的鋁液,未經(jīng)過(guò)沉淀等處理。原鋁通過(guò)進(jìn)入鑄造鋁錠模型體內(nèi)冷卻處理可成為鋁錠。所以,氧化鋁是沂出鋁液的原料,電解鋁是工藝,原鋁是電解過(guò)程中的鋁液,鋁錠是一種鋁產(chǎn)品,***終在市面上流轉(zhuǎn)的可售產(chǎn)品。
電解鋁就是通過(guò)電解得到的鋁?,F(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑,氧化鋁作為溶質(zhì),以碳素體作為陽(yáng)極,鋁液作為陰極,通入強(qiáng)大的直流電后,在950℃-970℃下,在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng),既電解。
工業(yè)用鋁錠 在我們?nèi)粘9I(yè)上的原料叫鋁錠,按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 1196-2008)應(yīng)叫“重熔用鋁錠”,不過(guò)大家叫慣了“鋁錠”。它是用氧化鋁-冰晶石通過(guò)電解法生產(chǎn)出來(lái)的。鋁錠進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用之后有兩大類:鑄造鋁合金和變形鋁合金。鑄造鋁及鋁合金是以鑄造方法生產(chǎn)鋁的鑄件;變形鋁及鋁合金是以壓力加工方法生產(chǎn)鋁的加工產(chǎn)品:板、帶、箔、管、棒、型、線和鍛件。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“重熔用鋁錠按化學(xué)成分分為8個(gè)牌號(hào),分別是Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E”(注:Al之后的數(shù)字是鋁含量)。有人叫的“A00”鋁,實(shí)際上是含鋁為99.7%純度的鋁,在倫敦市場(chǎng)上叫“標(biāo)準(zhǔn)鋁”。大家都知道我國(guó)在五十年代技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)都來(lái)自前蘇聯(lián),“A00”是蘇聯(lián)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的俄文牌號(hào),“A”是俄文字母,而不是英文“A”字,也不是漢語(yǔ)拼音字母的“A”和國(guó)際接軌的話,稱“標(biāo)準(zhǔn)鋁”更為確切。標(biāo)準(zhǔn)鋁就是含99.7%鋁的鋁錠,在倫敦市場(chǎng)上注冊(cè)的就是它。
氧化鋁(AlO)是一種高硬度的化合物,熔點(diǎn)為2054℃,沸點(diǎn)為2980℃,是在高溫下可電離的離子晶體,常用于制造耐火材料。工業(yè)Al2O3是由鋁礬土(Al2O3?3H2O)和硬水鋁石制備的,對(duì)于純度要求高的Al2O3,一般用化學(xué)方法制備。
Al2O3有許多同質(zhì)異晶體,目前已知的有10多種,主要有3種晶型,即γ-Al2O3、β-Al2O3、α-Al2O3(剛玉)。其中結(jié)構(gòu)不同性質(zhì)也不同,在1300℃以上的高溫時(shí)幾乎完全轉(zhuǎn)化為α-Al2O3
2.鋁型材表面損傷及解決方法
01.鋁型材表面損傷主要原因
①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí),鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒,在擠壓過(guò)程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí),這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷,***終對(duì)型材表面造成劃傷;
②模具型腔或工作帶上有雜物,模具工作帶硬度較低,使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材;
③出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物,當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)型材表面造成劃傷;
④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí),由于速度過(guò)快造成型材碰傷;
⑤在擺床上人為拖動(dòng)型材造成擦傷;
⑥在運(yùn)輸過(guò)程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷
02.解決辦法
①加強(qiáng)對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制;
②提高修模質(zhì)量,模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝;
③用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離,盡量減少型材與輔具的接觸損傷;
④生產(chǎn)中要輕拿輕放,盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材;
⑤在料框中合理擺放型材,盡量避免相互摩擦
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