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好文解讀,有關(guān)鋅鎳白銅生產(chǎn)工藝要求有那些?

發(fā)布時間:2021-11-29點擊:1656

1、熔鑄過程要求

1.原料

1.1 .新料:原料使用標(biāo)準(zhǔn)和***低品位要求(見表)

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1.2 .舊料

舊料:指各牌號合金化學(xué)成分合格的邊屑,包括加工屑料熔鑄的拉鑄料頭,銑削面屑,分析試樣,洗爐料及帶材車間生產(chǎn)的表面廢品等。

1.3 .白銅輔助材料:a 脫氧劑:電解錳、金屬鎂或銅鎂合金;b 覆蓋劑:煅燒木炭;C 清渣精煉劑。

1.4 .生產(chǎn)中使用原料的要求

所有原料應(yīng)清潔,不得有油,水,爆炸物,有毒有機(jī)物及其它金屬或非金屬夾雜物,各種合格中間合金均應(yīng)有明顯標(biāo)志,并專箱存放,確保無混料現(xiàn)象,外購中間合金必須有成分證明單,外購原料統(tǒng)一按公司原料管理制度執(zhí)行。

1.5 .配料

一切原料配比必須經(jīng)工藝開發(fā)科下達(dá)的配料指令單進(jìn)行配料,所有原料必須根據(jù)配料單準(zhǔn)確過磅,分爐配料,小量純金屬,中間合金,脫氧劑等由熔鑄工根據(jù)配料單過磅加入。鎂,錳以金屬或電解形式代入。

白銅原料配料比:a 外購角料60%+新金屬40%;b 本廠回料100%。

2、熔煉過程

2.1.鋅白銅化學(xué)成分

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2.2 .加料順序:

白銅:電解鎳+電解銅+本廠回料(角料)+木炭—熔化+加鋅---熔化---升溫---攪拌,清渣精煉+撈渣+木炭---取樣分析---升溫噴火+錳(根據(jù)化學(xué)分析結(jié)果確定錳的加入量)+銅鎂合金—熔化—攪拌—升溫至噴火—轉(zhuǎn)爐。

2.3 .取樣

每爐料熔化完且攪拌均勻后在熔煉爐內(nèi)取樣,調(diào)整成分后需再取樣分析,待主要成分與雜質(zhì)含量合格,方可轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐后在保溫爐內(nèi)取樣,每卷中,頭尾各取一樣,取樣工具用石墨坩堝。

2.4 .出爐溫度及撈渣

熔化爐實際轉(zhuǎn)爐溫度:白銅噴火1次;

熔化爐液位控制在出爐口下沿水平以下。撈渣:撈渣前,加入精煉清渣劑,熔煉爐每爐1次,保溫爐每班2次。

2.5 加脫氧劑

白銅線的除氣分兩步進(jìn)行,***次在熔煉爐轉(zhuǎn)爐前先加入30-50 克錳,后加入20-40 克鎂,加入方式為撥開木炭,用專用工具將脫氧劑深入到水內(nèi)部讓其進(jìn)行充分脫氧,保溫爐根據(jù)實際情況添加脫氧劑。

3、鑄造過程

鑄造溫度正常生產(chǎn)時爐溫控制在:

C7701   1190-1200℃

C7521   1200-1210℃;

根據(jù)帶坯表面溫度確定,盡量減少保溫爐溫度波動。

冷卻水壓:

白銅0.08-0.3MPa

進(jìn)、出水溫度:

進(jìn)水溫度≤40℃;出水溫度保持在 20-40℃。當(dāng)帶坯溫度很高,加大冷卻水流量無明顯效果時,只可降低拉速,不可猛增水量。

4白銅另外注意事項:

4.1、保溫爐每次更換下爐體后,由車間技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場情況對熔體進(jìn)行除氣;

4.2、每次換結(jié)晶器后及生產(chǎn)間隔時間較長時,要對保溫爐內(nèi)熔體進(jìn)行一次徹 底除氣,向保溫爐中加金屬鎂0.15千克或銅鎂合金1千克,熔化后攪拌均勻;

4.3、脫氧劑的添加量,金屬鎂0.15千克,銅鎂合金(鎂含量為14%-16%)2.0千克;

4.4、 保溫爐要控制錳含量在0.045%--0.1%之間;

4.5、如果由于特殊原因造成熔化爐不能及時轉(zhuǎn)爐,當(dāng)班班長必須在規(guī)定轉(zhuǎn)爐時間10分鐘前作出正確判斷,必須確保保溫爐的液面高度。

來源:銅合金熔鑄

 


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