超級干貨,深度剖析無氧銅和紫銅的區(qū)別,牌號對照、化學(xué)性能對照、熱性能對照,鑄造工藝
發(fā)布時間:2021-09-02點擊:22546
1.紫銅(T1、T2、T3)
紫銅,是工業(yè)純銅,因其具有玫瑰紅色,表面形成氧化膜后呈紫色,故一般稱為紫銅,銅含量為99.5~99.95%,它是含有一定氧的銅,因而又稱含氧銅,有時也可看作銅合金。普通紫銅主要牌號有T1、T2、T3,用于制作導(dǎo)電器材、***銅合金、銅基合金。
2.無氧銅(TU0、TUI、TU2)
即不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅,但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì),根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量,無氧銅又分為TU1和TU2。TU1純度達到99.97%,氧含量不大于0.003%,雜質(zhì)總含量不大于0.03%;TU2純度達到99.95%,氧含量不大于0.005%,雜質(zhì)總含量不大于0.05%。
3.紫銅/無氧銅系列牌號
01.帶箔材
02.板材
03.管材
04.棒材
4.化學(xué)成分對照
5.熱性能對照
6.紫銅和無氧銅的區(qū)別
01.用途區(qū)別
(1)紫銅的用途:T1和T2主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐腐蝕元器件,如導(dǎo)線、電纜、導(dǎo)電螺釘、殼體和各種導(dǎo)管等,航空工業(yè)多用T2。T3主要作為結(jié)構(gòu)材料使用,如制作電器開關(guān)、墊圈、鉚釘、管嘴和各種導(dǎo)管等,也用于一些導(dǎo)電元件。
(2)無氧銅的用途:主要用于電真空儀器儀表用零件,廣泛用于匯流排、導(dǎo)電條、波導(dǎo)管、同軸電纜、真空密封件、真空管、晶體管的部件等。
質(zhì)量特性區(qū)別
(1)紫銅的質(zhì)量特性:20℃時,99.999%加工純銅的密度為8958kg/m3,鑄態(tài)電解精銅的密度為8300~8700kg/m3(可取平均值8500kg/m3),鑄態(tài)無氣體的電解精銅的密度為8850~8930kg/m3(可取平均值8920kg/m3),C11000與C12500的密度為8890kg/m3。
(2)無氧銅的質(zhì)量特性:無氧銅20℃,凝固時的收縮率為4.92%,密度為8.94g/cm3。
磁性區(qū)別
(1)紫銅的磁性:紫銅為抗磁性物質(zhì),室溫磁化率為-0.085×10-6,溫度對其磁化率的影響不大。鐵磁性雜質(zhì)(特別是鐵)若在銅中呈不溶狀態(tài),則使銅顯鐵磁性。
(1)無氧銅的磁性:無氧銅為抗磁性,室溫磁化率為-0.085×10-6。
7.工藝性能
紫銅
1.熔煉與鑄造工藝性能:
采用反射爐熔或工頻有芯感應(yīng)爐熔煉;采用銅?;蜩F模澆鑄,熔煉過程中應(yīng)盡可能減少氣體來源,并使用經(jīng)煅燒過的木炭作熔劑,也可用磷作脫氧劑。澆鑄過程在氮氣保護或覆蓋煙灰下進行,建議鑄造溫度為1150-1230℃,線收縮率為2.1%。
2.成型工藝性能:
有極好的冷、熱加工性能,能用各種傳統(tǒng)的加工工藝加工,如拉伸、壓延、深沖、彎曲、精壓和旋壓等。熱加工時應(yīng)控制加熱介質(zhì)氣氛,使呈微氧化性。熱加工溫度為800-950℃。
3.焊接工藝性能:
易于錫焊、銅焊,也能進行氣體保護焊、閃光焊、電子束焊和氣焊,但不宜進行接觸點對焊和埋弧焊。
4.切削加工與磨削性工藝性能:
紫銅的切削加工性為20%。
無氧銅
1.熔煉與鑄造工藝性能:
無氧銅主要使用工頻有芯感應(yīng)電爐熔煉。為保證無氧銅質(zhì)量,要做到“精料密封”,即:原料選用含w(Cu)>99.97%及w(Zn)<0.003%的電解銅,熔煉時必須注意減少氣體的來源,并使用經(jīng)煅燒處理的木炭覆蓋,也可添加微量磷作脫氧劑。采用氮氣保護或煙灰覆蓋下的半連續(xù)鑄造工藝澆注鑄錠。鑄造溫度為1150-1180℃。
2.成型工藝性能:
無氧銅的冷熱加工性能均極好,可以拉伸、壓延、擠壓、彎曲、沖壓、剪切、旋壓、鐓鍛、旋鍛、鍛造、螺紋壓制、滾花、纏繞,可鍛性極好為鍛造黃銅的65%。熱加工溫度在800-900℃進行。
3.焊接工藝性能:
易于進行熔焊、軟釬焊、硬釬焊、氣體保護鎢弧焊、氣體保護金屬弧焊,其氧燃料氣焊的性能良好,不推薦保護金屬弧焊和大多數(shù)電阻焊方法。
4.切削加工與磨削性工藝性能:
無氧銅的切削加工性為易切削黃銅HPb63-3的20%。
8.無氧銅的熔煉
嚴格區(qū)分,無氧銅應(yīng)分為普通無氧銅和高純無氧銅。普通無氧銅可以在工頻有鐵心感應(yīng)電爐中進行熔煉,高純無氧銅的熔煉則應(yīng)該在真空感應(yīng)電爐中進行。
采用半連續(xù)鑄造方式時,熔體在熔煉爐和保溫爐內(nèi)的精煉過程可以不受時間約束。連續(xù)鑄造則不同,銅液的質(zhì)量不僅依賴于熔煉爐和保溫爐的精煉質(zhì)量,更重要的是還需要依賴于整個系統(tǒng)和全過程的穩(wěn)定性。
為了不使熔體被污染,無氧銅熔煉一般不采用任何添加劑的方式熔煉和精煉,熔池表面覆蓋木炭以及所形成的還原性氣氛是普遍采用的熔煉氣氛。
感應(yīng)電爐
熔煉無氧銅的感應(yīng)電爐應(yīng)該具有良好的密封性。熔煉無氧銅應(yīng)該以優(yōu)質(zhì)陰極銅作為原料。熔煉高純無氧銅,應(yīng)該以高純陰極銅作為原料。陰極銅在進入爐膛之前,如果先經(jīng)過干燥和預(yù)熱,可以除去其表面可能吸附的水分或潮濕空氣。
熔煉無氧銅時爐內(nèi)熔池表面上覆蓋的木炭層厚度,應(yīng)該比熔煉普通純銅時加倍,并需要及時更新木炭。木炭覆蓋盡管有許多優(yōu)點,例如保溫、隔絕空氣和還原作用,然而它同時存在一定的缺點。例如木炭容易吸附潮濕空氣,甚至直接吸收水分,從而成為可能使銅液大量吸收氫的渠道。
木炭或一氧化碳對氧化亞銅具有還原作用,但對于氫則完全無能為力。因此,木炭在加入爐內(nèi)之前,應(yīng)該進行仔細挑選和煅燒。在熔煉、轉(zhuǎn)注、保溫以及整個鑄造過程中,對熔體采取***的保護是無氧銅生產(chǎn)的必要條件。
許多現(xiàn)代化的無氧銅熔煉鑄造生產(chǎn)線,不僅熔煉,包括爐料的干燥預(yù)熱、轉(zhuǎn)注流槽、澆注室等都采取了***的保護?,F(xiàn)代化的大型無氧銅生產(chǎn)線,有些是以發(fā)生爐煤氣作為保護性氣體,而煤氣發(fā)生爐則大都以天然氣為原料。
國外普遍采用的一種保護性氣體的制造方法是:首先使硫含量比較低的天然氣和94%~96%甲烷用理論值空氣進行燃燒,以氧化鎳為媒介除去氫,制成的氣體主要由氮和碳酸氣組成。然后,通過熱木炭使碳酸氣變成一氧化碳,得到含一氧化碳為20%~30%,其余為氮的無氧氣體。除發(fā)生爐煤氣外,也有采用氮、一氧化碳或氬等氣體作為無氧銅熔體保護或精煉用介質(zhì)材料。
8.真空熔煉
真空熔煉是熔煉高品質(zhì)無氧銅的***好選擇。真空熔煉不僅可以使氧含量大大降低,同時也可以使氫以及某些其他雜質(zhì)元素的含量亦同時大大降低。
在真空中頻無芯感應(yīng)爐內(nèi)熔煉時,多采用石墨坩堝和選用經(jīng)過兩次精煉的高純陰極銅或重熔銅作為原料。與陰極銅一起裝入爐內(nèi)的,還包括用以脫氧的鱗片狀石墨粉。其實,脫氧主要是通過石墨坩堝材料中的碳進行。碳的消耗量,可以通過計算得知,例如1 kg銅消耗100 g碳。經(jīng)驗表明,開始時銅液中氧含量越高,熔煉初期脫氧反應(yīng)進行得越迅速。
通過真空熔煉獲得的無氧銅,其氧含量可以低于0.0005%,甚至低于0.0001%~0.0003%。實際上,只有在一定的真空度下熔煉和鑄造的銅,才可能獲得完全不含氧和其他氣體的鑄件,因此生產(chǎn)電子管用銅材所用真空爐的真空度應(yīng)在10-6以上。
9.其他銅類介紹
01.銅及銅合金板材
02.銅及銅合金管材產(chǎn)品
03.銅及銅合金棒材產(chǎn)品
03.銅及銅合金棒材產(chǎn)品
來源:悅廷特種合金