銅管焊接工藝要注意什么呢?從焊料的選用,焊接操作等來講解
發(fā)布時(shí)間:2021-08-27點(diǎn)擊:2335
1.前言
制冷空調(diào)中的制冷系統(tǒng),一般用銅鋁等有色金屬材料,在制造、安裝和維修過程中,管道的焊接是關(guān)鍵的一環(huán),它不但影響美觀,更重要的是影響到系統(tǒng)能否正常工作燈問題,必須引起高度重視。
2.焊料的選用
制冷空調(diào)的管件多是用銅(紫)管材,常用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時(shí)要根據(jù)管道材料的特點(diǎn),正確的選擇焊料及熟練地操作,以確保焊接的質(zhì)量。
2.1 對(duì)同類材料的焊接
2.1.1銅與銅的釬焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料,如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價(jià)格較為便宜,且有良好的溶液,采用填縫和濕潤工藝,不需要焊劑。
2.1.2銅與鋼的焊接
可選用黃銅條焊料加適當(dāng)?shù)暮竸:附訒r(shí)。將焊料加熱到一定溫度后插放在焊劑中,使焊劑溶化后附著在焊料上,但焊后必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈,防止產(chǎn)生腐蝕。在使用焊劑時(shí)***好用酒精稀釋成糊狀,涂于焊口表面,焊接時(shí)酒精迅速蒸發(fā)而形成平滑薄膜不易流失,同時(shí)還可避免水份浸入制冷系統(tǒng)的危險(xiǎn)。
2.2.2銅與鐵的焊接
可選用磷銅焊料或黃銅條焊料,但還需使用相應(yīng)的焊劑,如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑。
3.焊接操作
對(duì)焊接不同的材料,不同的管徑時(shí)所需的焊槍大小和火焰溫度的高低有所不同,焊接時(shí)火焰的大小可通過兩個(gè)針形閥進(jìn)行控制調(diào)整,火焰的調(diào)整時(shí)根據(jù)氧、乙炔氣體體積比例不同可分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種。
3.1 火焰的種類及特點(diǎn)
3.1.1炭化焰
其特點(diǎn)是氧氣與乙炔氣的體積比小于1,略缺氧,易將炭粒帶入金屬而影響焊料流動(dòng),冒黑煙,溫度約為2700左右,可用于對(duì)管道的烘烤等。
3.1.2中性焰
其特點(diǎn)是焰芯的尺寸取決于燃燒氣體的成份、耗量和流速,焊炬噴嘴孔直徑?jīng)Q定了火焰焰心的直徑,而混合氣的流速,則決定了焰芯的長度,中性焰的火焰分3層,焰芯呈尖錐形,色白而明亮,內(nèi)焰為藍(lán)白色,外焰由里向外逐漸由淡紫色變成為橙色和藍(lán)色,溫度約為3000~3500℃左右,氧氣與乙炔氣的體積之比為1:1.2 制冷空調(diào)的管件焊接多使用中性焰。
3.1.3氧化焰
其特點(diǎn)是是焰芯是圓錐形,長度明顯地縮短,輪廓也不清晰,顏色暗淡,外焰也縮短了,火焰是藍(lán)色,火焰燃燒時(shí)伴有響聲,響聲大小取決于氧氣壓力,氧化焰的溫度高于中性焰,適用于黃銅的管件焊接。
火焰的性質(zhì)是根據(jù)被焊金屬種類及其性質(zhì)來選擇的,應(yīng)注意科學(xué)地選擇使用。
3.2 火焰的調(diào)節(jié)
點(diǎn)燃前先按操作規(guī)程分別開啟氧氣瓶和乙炔氣瓶的閥門,使低壓氧氣表指示在0.2~0.5Mpa左右,乙炔氣的眼里表指示在0.05Mpa左右。然后微開焊槍的氧氣閥。再微開焊槍上的乙炔氣閥,同時(shí),從焊嘴的后面迅速點(diǎn)火。切不可在焊嘴正面點(diǎn)火,以免噴火燒手。點(diǎn)燃后即可調(diào)節(jié),兩閥的調(diào)節(jié)就是調(diào)節(jié)氧氣與乙炔氣浸入焊槍混合氣的比例,從而得到不同的火焰。
3.3 焊接
焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按步驟進(jìn)行操作,否則,將會(huì)影響焊接的質(zhì)量。
3.3.1準(zhǔn)備與配管
3.3.1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠。
3.3.1.2 核對(duì)圖紙要求,保證各部件的齊全無缺,功能完好。
3.3.1.4 保證管路光路橫平豎直,注意各閥件的方向性。
3.3.1.5 根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑,用卷尺量取相應(yīng)的長度,并用線號(hào)筆幾下位置。
3.3.1.6 較粗的銅管要固定后,再用割刀拆下,要保證割口平齊,不變形。
3.3.1.7 用銼把割口毛邊銼平,并用抹布擦拭干凈。
3.3.1.8 將要焊接管件表面清潔或擴(kuò)口,擴(kuò)完的喇叭口應(yīng)光滑、圓正、無毛刺和裂紋,厚度均勻,用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈,***后用干布擦干凈。否則,將影響焊料流動(dòng)及焊接質(zhì)量。
3.3.1.9 除紫銅與紫銅焊接外,所有管件在焊接前都應(yīng)用紗布或不銹鋼絲刷清理,露出光亮金屬表面。(內(nèi)為表面均要清理,金屬屑及砂粒應(yīng)清除干凈)
3.3.1.10 對(duì)將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)并圓心對(duì)準(zhǔn)。
3.3.1.11 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。(插入深度約等于管徑)
3.3.2 充氮保護(hù)焊接
上圖為沒有充氮保護(hù)
上圖為充氮?dú)獗Wo(hù)保護(hù)
3.3.2.1 焊接時(shí)應(yīng)在被焊管奶通低速氮?dú)?,防止氧化?/span>
3.3.2.2 乙炔氣應(yīng)通過無氧化焊接發(fā)生器,防止焊接物件外表面氧化。
3.3.3 銅管焊接
3.3.3.1 焊接時(shí),必須對(duì)被焊件進(jìn)行預(yù)熱。將火焰烤熱銅管焊接處,當(dāng)銅管受熱至紫紅色時(shí),移開火焰后將焊料靠在焊口處,使焊料熔化后流入焊接的銅件中,受熱后的溫度可通過顏色來反映溫度的高低,暗紅色:600攝氏度左右;深紅色:700攝氏度左右;橘紅色:1000攝氏度左右。
3.3.3.2 焊接時(shí),氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3.3.3 對(duì)于高溫條件下易變形,損壞的部件應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施。如角閥、蒸發(fā)器,冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進(jìn)行焊接,對(duì)于電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥,能拆開的一定要拆開后焊接,不能拆的同樣采取以上措施。
3.3.3.4 焊接時(shí),在焊完后將銅管進(jìn)行退火時(shí),退火溫度不低于300攝氏度。
3.3.3.5 焊接完畢后,冷卻,用干燥氮?dú)馇謇砉軆?nèi)氧化物和焊渣。
3.3.4 對(duì)于虛焊和沙眼補(bǔ)焊
3.3.4.1 在試壓過程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏的地方應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,補(bǔ)焊時(shí)要將系統(tǒng)試壓的氮?dú)夥诺簦负笠匦略噳骸?/span>
3.3.4.2 補(bǔ)焊前腰將表面的氧化層,用紗布擦凈。補(bǔ)焊后,要將氧化皮清除干凈,在水中淬火后,應(yīng)將銅管烘干,不得有水滴存在。
3.3.4.3 全部焊完后,要用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)吹凈。
來源:網(wǎng)絡(luò)