摘要：根據(jù)對(duì)熱管用高性能無(wú)氧銅管的研究?jī)?nèi)容、方法和技術(shù)路線，通過(guò)熱管用高性能無(wú)氧銅管鑄坯成分控制與熔鑄工藝技術(shù)的研究、銅管鑄坯大變形量行星軋制工藝的研究、熱管用 Φ6×0.2 平滑管盤拉成形工藝及熱管用 Φ8×0.2×0.10 溝槽管成形工藝的研究，成功實(shí)現(xiàn)熱管用高性能平滑管和溝槽管.

關(guān)鍵詞 ：熱管 ；熔鑄 ；軋制 ；盤拉 ；成形 ；平滑管 ；溝槽管

中圖分類號(hào) ：TG2  文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 ：A  

文章編號(hào) ：1009-3842（2021）01-0014-05  

1.引言

熱管是利用介質(zhì)在熱端蒸發(fā)后在冷端冷凝的相變過(guò)程，使熱量快速傳導(dǎo)，它具有極高的導(dǎo)熱性、良好的等溫性，以及冷熱兩端的傳熱面積可任意改變，可遠(yuǎn)距離傳熱、可控制溫度等優(yōu)點(diǎn)。它主要應(yīng)用于電氣設(shè)備散熱、CPU 和電子器件冷卻、半導(dǎo)體原件以及大規(guī)模集成電路板的散熱領(lǐng)域以及航空航天、軍工等行業(yè)，比如筆記本電腦、智能手機(jī)、5G 基站、新能源汽車以及大功率 LED 燈等散熱。相比于傳統(tǒng)金屬散熱器，熱管散熱器具備結(jié)構(gòu)緊湊、流體阻損小、有利于控制***腐蝕、低噪聲、***能等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用范圍將不斷擴(kuò)大［5］。熱管一般由管殼、吸液芯和端蓋組成，而熱管用無(wú)氧銅管是用于制作熱管管殼的主要材料之一，包括熱管平滑管和溝槽管。所以，熱管用高性能無(wú)氧銅管將成為未來(lái)銅管行業(yè)市場(chǎng)新的增長(zhǎng)點(diǎn)，也是銅管行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)新的發(fā)展方向。熱管用無(wú)氧銅管的生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程與空調(diào)制冷用銅管基本一致，其關(guān)鍵是管坯熔鑄時(shí)氧含量的控制、行星軋制工藝制定以及溝槽管齒肋成形模具參數(shù)的設(shè)計(jì)。

精密空調(diào)與制冷用磷銅合金***傳熱內(nèi)螺紋銅管和光面銅管等 TP2 銅管產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為單一 產(chǎn)品市場(chǎng)定位于制冷行業(yè)，主要的客戶是國(guó)內(nèi)空調(diào)生產(chǎn)企業(yè)，存在市場(chǎng)淡旺季非常明顯、客戶過(guò)于集中，由于現(xiàn)有產(chǎn)品工藝技術(shù)成熟，導(dǎo)致產(chǎn)品利潤(rùn)較低、賬期較長(zhǎng)的特點(diǎn)。因而，要圍繞加工事業(yè)部轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展目標(biāo)為主線，重點(diǎn)推進(jìn)高質(zhì)量項(xiàng)目新產(chǎn)品的研發(fā)，加大對(duì)新能源汽車、5G、航空航天、軍工、電子等領(lǐng)域新產(chǎn)品的研發(fā)力度，推動(dòng)銅加工產(chǎn)品邁向高精尖［1］。加快對(duì)熱管用高性能無(wú)氧銅管新產(chǎn)品的研發(fā)，增加銅管新品種和新技術(shù)儲(chǔ)備，提升公司生產(chǎn)技術(shù)水平和行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向價(jià)值鏈中高端發(fā)展。

2.熱管用高性能無(wú)氧銅管的研究?jī)?nèi)容、方法和技術(shù)路線

通過(guò)研究熱管用銅管鑄坯成分的控制與熔鑄工藝、無(wú)氧銅管大變形量行星軋制工藝、內(nèi)溝槽熱管用銅管旋壓成形工藝以及退火工藝對(duì)熱管用銅管的組織和性能的影響等關(guān)鍵技術(shù)，開(kāi)發(fā)一套熱管用高性能銅管的生產(chǎn)工藝。其技術(shù)目標(biāo)是能連續(xù)生產(chǎn)并確保產(chǎn)品性能滿足以下要求 ：

（1）小批量生產(chǎn)熱管用高性能無(wú)氧銅管，如熱管平滑管 8×0.2、6×0.2、5×0.1 等 ；熱管溝槽管8×0.20×0.10、6×0.20×0.10、6×0.30×0.12 等，其成分要求為 C10100（TU0），其中氧含量要求較高，氧含量成分≤ 10ppm。并形成一套熱管用高性能銅管生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)范。

（2）熱管產(chǎn)品的尺寸公差、力學(xué)性能、機(jī)械性能等的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合《GB/T17791-2017 空調(diào)與制冷設(shè)備用銅及銅合金無(wú)縫管》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)［2］；齒形填充效果佳，斷管率低，且產(chǎn)品在加工成熱管過(guò)程中沒(méi)有彎曲表面橘皮和壓扁凹陷等缺陷出現(xiàn)。

熱管用高性能無(wú)氧銅管的研究方法 ：采用工藝試驗(yàn)的方法，選擇合適的無(wú)氧銅管水平連續(xù)鑄造工藝、氧含量控制方法、行星軋制工藝等 ；采用內(nèi)螺紋成形模具先進(jìn)設(shè)計(jì)軟件，開(kāi)發(fā)內(nèi)溝槽銅管旋壓成形模具參數(shù) ；采用 3D 金相顯微鏡測(cè)量齒形參數(shù)，分析熱管用內(nèi)螺紋銅管的成齒質(zhì)量 ；采用工藝試驗(yàn)的方法，分析不同的成形速度、旋模比以及成形模具參數(shù)對(duì)成齒質(zhì)量的影響，不同成品退火工藝對(duì)銅管組織性能影響 ；跟蹤客戶的使用及反饋情況，有針對(duì)性地對(duì)成形工藝進(jìn)行分析、優(yōu)化。

熱管用高性能無(wú)氧銅管的技術(shù)路線 ：充分了解客戶對(duì)熱管的技術(shù)要求→調(diào)整熔鑄、軋制、盤拉等工藝技術(shù)參數(shù)→根據(jù)理論及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)加工盤拉成形模具→將設(shè)計(jì)好的模具和芯頭應(yīng)用于盤拉成型工序→小試、中試和規(guī)模生產(chǎn)試驗(yàn)→熱管產(chǎn)品檢測(cè)合格后發(fā)客戶試用驗(yàn)證→形成工藝技術(shù)規(guī)范→固化工藝技術(shù)參數(shù)。其生產(chǎn)工藝路線圖如圖 1 所示。

3.熱管用高性能無(wú)氧銅管的工藝研究

3.1熱管用高性能無(wú)氧銅管鑄坯成分控制與熔鑄工藝技術(shù)

3.1.1關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)

（1）熔煉溫度控制

熔煉溫度是一個(gè)重要參數(shù)，在一定溫度范圍內(nèi)，溫度愈高，金屬液的粘度愈小，流動(dòng)性越好，充型能力越好 ；反之，則充型能力差。但是，溫度過(guò)高，金屬液吸氣多，氧化嚴(yán)重，使鑄坯晶粒粗大，容易出現(xiàn)縮孔、疏松與氣孔等缺陷。溫度太低，將阻礙銅液內(nèi)非金屬雜質(zhì)的上浮，不利于銅液的凈化。同時(shí)，溫度降低，銅液粘度增大，降低銅液流動(dòng)性。因此選擇合適的熔煉溫度就顯得非常重要［3］。一般熔化爐正常設(shè)定溫度 1175℃，保溫爐正常溫度設(shè)定 1160℃。

（2）氧（O）含量控制。

熱管用高性能無(wú)氧銅管其成分要求為 C10100（TU0），其中對(duì)氧含量要求較高，要求氧含量成分控制在 10ppm 以下。而氧幾乎不固溶于銅，氧含量超標(biāo)嚴(yán)重影響熱管的表面質(zhì)量，因?yàn)檠鹾颗c熱管的傳熱效率相關(guān)，氧含量越低，熱管傳熱效率越高。

氧含量高的原因 ：熔化爐和鑄造爐均在大氣氛圍下進(jìn)行熔煉，空氣中的氧會(huì)進(jìn)去銅熔體中。

解決問(wèn)題的辦法 ：在向熔化爐加料后，當(dāng)銅液液面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)液位，向液面加入高純度石墨粉脫氧劑或者在銅熔體表面覆蓋較厚一層木碳 ；對(duì)保溫爐加熱后，同時(shí)向保溫爐液面加蓋脫氧劑。木炭覆蓋厚度為 100~200mm，嚴(yán)禁銅液裸露，并間隔一定時(shí)間換新木炭，即擴(kuò)散還原脫氧，其化學(xué)反應(yīng)式是Cu2O+C Cu+CO2。

（3）磷（P）含量控制。

磷在銅中的***大溶解度（714℃共晶溫度時(shí)）為 1.75%，室溫時(shí)幾乎為零。在 TP2 銅合金管中，磷元素的加入能顯著降低其電導(dǎo)率及熱導(dǎo)率，而導(dǎo)熱性能是熱管的關(guān)鍵性能，因此，磷含量的控制有助于保證熱管的導(dǎo)熱性能。此外，磷含量較高導(dǎo)致熱管燒結(jié)彎曲后的表面粗糙度的提高，影響熱管加工后的表面質(zhì)量。因而熱管的磷含量必須控制在10ppm 以下。

磷含量高的原因 ：由于熱管無(wú)氧管熔鑄使用的是熔煉 TP2 銅合金（P 含量 150~400ppm）爐子，在熔化爐和鑄造爐爐腔內(nèi)有保留較多 TP2 銅合金熔體，同時(shí)爐壁及其縫隙里也有 TP2 銅合金銅熔體大量殘留。解決問(wèn)題的辦法 ：先對(duì)熔化爐、鑄造爐扒掉熔體表面碳覆蓋層，將熔體表面暴露在空氣中進(jìn)行熔煉，讓空氣中的氧不斷與熔體表層中的磷反應(yīng)，***后生成氧化磷浮渣，從而達(dá)到非常好的除磷效果，即擴(kuò)散氧化燒磷，其化學(xué)反應(yīng)式是 P+O2=P2O5。

3.1.2 試驗(yàn)結(jié)果

1）P、O 含量控制結(jié)果。

磷（P）含量在熔化爐中 ：2.8~15.4 ppm ；鑄造爐中 ：6.2~19.8 ppm ；鑄坯中 ：8.5~11.2 ppm。磷含量控制在 20ppm 以下，達(dá)到了熱管用無(wú)氧銅管磷含量技術(shù)要求 ；

氧（O）含量在熔化爐中 ：1.1~6.1 ppm ；鑄造爐中 ：3.1~7.3 ppm ；鑄坯中 ：3.0~9.3ppm。氧含量控制啊 10ppm 以下，達(dá)到熱管用無(wú)氧銅管氧含量技術(shù)要求。

（2）鑄坯金相組織。

取鑄坯金相分析，鑄坯組織晶粒細(xì)小均勻，滿足后續(xù)熱管用高性能無(wú)氧銅管的軋制工藝加工要求，具體如圖 2 所示。

3.2熱管用高性能無(wú)氧銅管鑄坯大變形量行星軋制工藝

3.2.1 行星軋制力分析

水平連鑄無(wú)氧銅管鑄坯經(jīng)過(guò)銑面工序后，進(jìn)入三輥行星軋制。軋件的總體變形是由三個(gè)軋輥依次碾壓軋件所引起的變形的積累。每一瞬時(shí)，軋輥與軋件的接觸并非線接觸，而是一條狹長(zhǎng)的帶，如圖3 所示。

軋制過(guò)程為進(jìn)給向前的旋轉(zhuǎn)碾壓，即軋制過(guò)程中，軋件上 A 點(diǎn)向 E 點(diǎn)移動(dòng)，B 點(diǎn)向 F 點(diǎn)移動(dòng)，以此達(dá)到減徑軋制的效果。但每一瞬時(shí)，軋輥蘑菇頭上如圖 3 所示的周向環(huán)狀微元碾壓軋件可看成是圓柱軋輥碾壓軋件。現(xiàn)在追蹤軋制變形區(qū)軋件上的某一點(diǎn)，在假設(shè)軋件與軋輥接觸處不打滑的情況下，此點(diǎn)的軌跡可看作軋輥上該點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡［4］。如圖 4 所示。

在管材行星軋制過(guò)程中，軋制變形主要為減徑變形，三輥行星軋的機(jī)銅管坯軋件變形量很大，但軋制力矩卻很小。由于電動(dòng)機(jī)功率與軋制力矩成正比，所以與擠壓相比，行星軋制的能耗是很低的。通過(guò)軋機(jī)軋輥的自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)金屬大的變形量 ；銅管的扭曲運(yùn)動(dòng)可以通過(guò)修正輔助驅(qū)動(dòng)速度控制，能提供一定的推進(jìn)量，使軋管在變形區(qū)內(nèi)受到強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力作用。根據(jù)軋制過(guò)程受力分析理論，***后得出軋制力計(jì)算方程如下，該方程需要計(jì)算機(jī)輔助完成結(jié)果計(jì)算［7］。

3.2.2實(shí)驗(yàn)結(jié)果

根據(jù)三輥行星軋制受力分析理論計(jì)算結(jié)果可知，三輥行星軋制過(guò)程中，熱管無(wú)氧銅鑄坯的軋制力比 TP2 銅管鑄坯的軋制力大，因此，需要降低無(wú)氧銅鑄坯的軋制速度，以便減小軋機(jī)的負(fù)荷，否則壁厚很難控制。針對(duì)軋制無(wú)氧銅鑄坯時(shí)軋輥易粘銅打滑的問(wèn)題，由于無(wú)氧銅的特性決定這現(xiàn)象比較突出，采用TP2鑄坯與無(wú)氧銅鑄坯交替軋制，效果更好。***終確定熱管無(wú)氧銅的軋制工藝如表 1所示。

3.3熱管用 Φ6×0.2 平滑管盤拉成形工藝

3.3.1 Φ6×0.2 平滑管盤拉成形工藝

依據(jù)管坯硬化原理設(shè)計(jì)熱管用高性能無(wú)氧銅管的拉拔工藝與生產(chǎn)道次。此外，熱管用平滑管對(duì)橢圓度要求很高，為此，將***后一道盤拉道次調(diào)整至內(nèi)螺紋成型機(jī)上進(jìn)行，***終確定熱管用 Φ6×0.2平滑管盤拉成形工藝如表 2 所示。

3.3.2實(shí)驗(yàn)結(jié)果

（1）各項(xiàng)性能測(cè)試結(jié)果。

外徑（6±0.03）：5.98mm，壁厚（0.2±0.02）：0.203mm ；抗拉強(qiáng)度（≥ 260）：360MPa，延伸率δ（5）% ：56%，維氏硬度（90-110）：106.8HV，銅含量（≥ 99.97%）：99.992%，氧含量（≤ 10ppm）：6.5ppm。各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足客戶的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.4熱管用 Φ8×0.20×0.10 溝槽管成形工藝

3.4.1 Φ8×0.20×0.10 溝槽管成形工藝

根據(jù)客戶的技術(shù)要求，采用逆推法結(jié)合內(nèi)螺紋設(shè)計(jì)軟件對(duì)溝槽管成形工藝與成形模具進(jìn)行優(yōu)

化設(shè)計(jì)并計(jì)算。逆推法即根據(jù)內(nèi)螺紋管規(guī)格，如D0×S0×H0（外徑 × 底壁厚 × 齒高），從定徑模開(kāi)始，從后向前，依次計(jì)算出鋼球、旋壓環(huán)、螺紋芯頭、減徑模、管坯等參數(shù)

［6］。先經(jīng)成型機(jī)旋壓和預(yù)定徑成 Φ9.52，再重新上成型機(jī)定徑空拉至 Φ8，成功試制出滿足客戶技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的熱管用 Φ8×0.20×0.10-110 溝 槽 管， 從 而 *** 終 確 定Φ8×0.20×0.10 溝槽管成形工藝如表 3 所示。

3.4.2實(shí)驗(yàn)結(jié)果

（1）各項(xiàng)性能測(cè)試結(jié)果。

外徑（8±0.03）：8.01mm，壁厚（0.2±0.02）：0.202mm ；抗拉強(qiáng)度（≥ 260）：340MPa，維氏硬度（90~110）：102.7HV， 銅 含 量（ ≥ 99.97%）：99.99%， 氧 含 量（ ≤ 10ppm）：7.5ppm， 齒 高（0.20±0.2）：0.216mm，齒數(shù)（110）:110，螺旋角（0±2°）：0°，齒頂角（5~25°）：15~20°。

4.結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)熱管用高性能無(wú)氧銅管的研究與開(kāi)發(fā)，成功開(kāi)發(fā)了利用現(xiàn)有 TP2 熔鑄爐設(shè)備制備熱管用無(wú)氧銅管鑄坯的熔鑄工藝，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵元素 P、O 成分含量的穩(wěn)定控制，獲得了成分、組織均合格的高品質(zhì)熱管用無(wú)氧銅鑄坯，形成高性能熱管Φ6×0.20 平 滑 管 和Φ8×0.20×0.10-110 溝 槽 管生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)范。成功實(shí)現(xiàn)熱管 Φ6×0.2 平滑管和 Φ8×0.20×0.10 溝槽管小批量生產(chǎn)，且控制氧含量≤ 10ppm，產(chǎn)品的尺寸公差、力學(xué)性能、機(jī)械性能等的各項(xiàng)性能指標(biāo)完全符合《GB/T17791-2017 空調(diào)與制冷設(shè)備用銅及銅合金無(wú)縫管》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求。

來(lái)源：中國(guó)知網(wǎng)  作者：湯曉水，李華