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無氧銅棒材氧含量及擠壓縮尾缺陷控制

發(fā)布時間:2020-11-18點擊:2116

一、無氧銅

1.概述

1號、2號無氧銅板TU1、TU2是含氧量極少的銅,具有純度高,導(dǎo)電,導(dǎo)熱性高的特點,無“氫病”或極少“氫病”。含磷量極低的無氧銅,與玻璃封結(jié)性好,加工性能,焊接性,耐蝕性,耐寒性均好。無氧銅主要用于電真空儀器儀表用零件,廣泛用于匯流排,導(dǎo)電條,波導(dǎo)管,同軸電纜,真空密封件,真空管,晶體管的部件等。

2.無氧銅物理化學成份

TU1,銅含量:99.97以為,雜質(zhì)總和≤0.03

TU2:銅含量:99.97以上,雜質(zhì)總和≤0.05

①無氧銅熱性能

熔點:1082.5~1083℃。

熱導(dǎo)率:20℃時為391W/(m·℃)。

比熱容:20℃時為385J/(kg·℃)。

②TU1無氧銅質(zhì)量特性: 無氧銅20℃時,凝固時的收縮率為4.92%,密度為8.94g/cm3。

③無氧銅電性能 20℃時導(dǎo)電率為g=101.4% IACS,700℃退火,30min后測定。 20℃時電阻率為ρ=0.0171μΩ·m。

④無氧銅磁性能: 無氧銅為抗磁性,室溫質(zhì)量磁化率為-0.085×10-6m3/kg。

⑤無氧銅化學性能

抗氧化性能:銅在高溫時氧化速度顯著提高,在大氣中,與室溫下即緩慢氧化。

耐腐蝕性能:無氧銅在大氣、純凈淡水、流速不大的海水中均耐腐蝕,對非氧化性酸類也有良好的抗力,但對氧化性酸類、濕氨、濕鹵素、硫化物和含銨離子溶液抗腐蝕性很低。

⒊無氧銅熱加工處理規(guī)范

無氧銅熱加工與熱處理規(guī)范為:

退火溫度:375~650℃.

熱加工溫度:750~875℃.

⒋無氧銅力學性能

⑴無氧銅技術(shù)標準規(guī)定的力學性能

根據(jù)GU/T14953-1994規(guī)定,線材反復(fù)彎曲性能試驗標準為:直徑不小于0.3mm的線材在氫氣退火后反復(fù)彎曲試驗,彎曲試驗次數(shù)不少于10次。

⑵無氧銅室溫及各種溫度下的力學性能

①硬度:室溫硬度:HBS35~45(M態(tài)),HBS85~95(Y態(tài))。

②拉伸性能:

室溫下TU2銅板材的拉伸性能為:σb=350~390MPa,δ=3%~5%(Y態(tài))

σb=220~235MPa,δ=45%~55%(M態(tài))

③沖擊性能:沖擊韌性:αKU=1560~1760kJ/㎡

④扭轉(zhuǎn)和剪切性能:剪切強度:τ=210MPa(Y態(tài)):τ=150MPa(M態(tài))

⑤疲勞性能:高周疲勞強度極限為:TU2板材,冷變形50%。循環(huán)次數(shù)108周,σD=119MPa。

⑥彈性性能:彈性模量:E=117.2GPa。切變模量:G=44.1GP

目前,隨著我國真空電子器件、電氣、微電子等高科技領(lǐng)域的發(fā)展,市場對無氧銅的需求量越來越大,對材質(zhì)提出的要求也越來越高。如何生產(chǎn)高品質(zhì)無氧銅(TU0、TU1)滿足市場需要,是銅加工企業(yè)面臨的一大課題。

二、影響無氧銅質(zhì)量的主要因素

1.主要因素

① 原材料質(zhì)量

② 氧的影響

③ 熔煉裝備的密封

無氧銅生產(chǎn)遵循“精料、密封、精煉”的工藝原則,嚴把原輔材料質(zhì)量關(guān),嚴格工藝制度和操作規(guī)程,采取有效檢測手段,提高無氧銅質(zhì)量,是目前無氧銅生產(chǎn)中可行的有效控制手段。

2.無氧銅氧含量影響因素及其控制

氧含量是無氧銅材的一項非常的重要指標,影響無氧銅氧含量的因素較多,以下是主要的影響因素及控制措施:

(1)原料陰極銅  

氧含量確實存在較大差異(***低3ppm,***高90ppm)。高品質(zhì)(TU0、LC1011、TU1)無氧銅生產(chǎn)對原料陰極銅的要求高,一般應(yīng)選用高純陰極銅。

(2)熔體覆蓋與保護  

2.1 熔體覆蓋

木炭是無氧銅熔煉***好的覆蓋劑。木炭覆蓋在熔體表面上,不僅有防氧、防吸氣的作用,還能起到很好的脫氧作用。木炭的脫氧反應(yīng)是:

Cu2O +C=2Cu+ CO

Cu2O + CO =2Cu + CO2

木炭的質(zhì)量對熔體的脫氧效果有較大的影響,對各類木炭進行了分析,結(jié)果見表2。應(yīng)選用櫟木等木材燒出的白炭作為無氧銅的脫氧劑。此外,木炭應(yīng)煅燒(500℃~800℃)且不宜久放,應(yīng)即烤即用。

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2.2 氣體保護

在熔煉爐和保溫爐內(nèi)(保溫爐爐頭部位也應(yīng)通入氮氣)通入惰性氣體(氮氣),起到隔絕空氣,防吸氧、吸氣以及減少木炭損耗的作用;在銅液轉(zhuǎn)注過程中,流槽內(nèi)的熔體流速快,波動大,使用固體覆蓋劑易裸露液面,應(yīng)采用惰性氣體(氮氣)或煤氣進行保護。

(3)密封  

目前國內(nèi)無氧銅熔煉設(shè)備與國外有一定差距,關(guān)鍵是在密封技術(shù)上。如采用進口無氧銅爐組(密封好,僅用不煅燒的普通木炭)生產(chǎn)的C10200無氧銅鑄錠氧含量在10ppm以下的占99%以上,而其它國產(chǎn)設(shè)備(用煅燒木炭)生產(chǎn)的C10200無氧銅鑄錠氧含量在10ppm以下的不足90%。這一點說明設(shè)備密封狀況對無氧銅鑄錠氧含量的控制是何等關(guān)鍵。

(4)精煉脫氧  

一般來說,即使是高純陰極銅,其基礎(chǔ)氧含量大多在10ppm以上,要滿足部分客戶要求的氧含量在5ppm以下的無氧銅需要,必須進行精煉脫氧處理。

除用優(yōu)質(zhì)的煅燒木炭脫氧處理外,加入適量的Cu-P合金脫氧,來保證無氧銅的氧含量要求。另外,為進一步達到除氧效果,近幾年發(fā)展的一項無氧銅熔體除氧技術(shù)——通過透氣磚往爐膛內(nèi)通入一氧化碳和氮氣,利用一氧化碳的還原作用,達到對銅液中氧的除去目的。

(5)鑄錠加熱  

為滿足用戶對無氧銅氧含量的要求,無氧銅錠在后續(xù)的加工過程中,還需防止表面滲氧。在無氧銅錠的加熱過程中,需控制好加熱溫度和加熱時間。

無氧銅鑄錠的加熱滲氧與加熱溫度和加熱時間關(guān)系密切,圖1為無氧銅鑄錠在空氣條件下滲氧深度與加熱溫度和加熱時間的關(guān)系。

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三、無氧銅縮尾問題及控制

1.無氧銅縮尾問題  

高品質(zhì)無氧銅(如LC1011、TU1)棒材大多用在真空開關(guān)及其它一些電真空器件上,如果棒材存在縮尾缺陷,勢必會影響到這些高真空器件的質(zhì)量及使用壽命,因此無氧銅材料絕對不允許存在縮尾缺陷。

2.縮尾產(chǎn)生的原因  

① 鑄錠表面質(zhì)量不好;

② 擠壓速度過快;

③ 擠壓筒清理不凈;

④ 壓余厚度不夠。

3.縮尾的主要控制措施  

1)定期修磨擠壓筒,擠壓時逐根清理擠壓筒;

2)加強設(shè)備的檢修和維修,確保設(shè)備和工模具的精度;

3)留夠適當?shù)膲河啵?/span>

4)適當加大擠壓的扒皮量;

5)擠壓速度要控制適當,不宜過快;

6)控制鑄錠表面質(zhì)量;

7)采用探傷檢查把關(guān)。

四、結(jié)束語

氧含量作為無氧銅的一項重要的質(zhì)量指標,在生產(chǎn)過程中,要滿足用戶對這一指標越來越高的要求,必須精選高品質(zhì)的陰極銅原料、確保設(shè)備處于良好的密封狀態(tài)、重視精煉脫氧環(huán)節(jié)的工藝控制,尋求新的工藝技術(shù)來提高脫氧效果;用于電真空器件的高品質(zhì)無氧銅棒材的縮尾缺陷,嚴重影響到用戶的產(chǎn)品質(zhì)量,應(yīng)引起相關(guān)技術(shù)質(zhì)量部門的高度重視,在相應(yīng)的縮尾檢驗把關(guān)環(huán)節(jié),應(yīng)采用***有效的檢驗方法,充實檢驗人員力量,加強檢驗人員的培訓與管理,增強質(zhì)量意識,落實責任,保證無氧銅的產(chǎn)品質(zhì)量。

來源:《理化檢驗-物理分冊》微信公眾號 選自:《理化檢驗-物理分冊》 Vol.52 2016.10 作者:李湘海




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