銅及銅合金的熔煉工藝特性,包括黃銅,青銅、白銅及降低熔煉損耗的方法
發(fā)布時(shí)間:2024-08-13點(diǎn)擊:440
什么是熔煉:將金屬材料及其它輔助材料投入加熱爐溶化并調(diào)質(zhì),爐料在高溫爐內(nèi)物料發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化,產(chǎn)出粗金屬或金屬富集物和爐渣的火法冶金過程。
爐料除新料、回舊料等外,有時(shí)還需添加為使?fàn)t料易于熔化的熔劑,以及為進(jìn)行某種反應(yīng)而加入的還原劑。
常見銅及銅合金的熔煉工藝特性及操作要點(diǎn):
黃銅熔煉工藝特性及操作要點(diǎn):
1.鋅的除氣和脫氧性能很好,操作中加入脫氧劑磷銅的目的,主要是改善合金的流動(dòng)性;
2.含鋅大于20%的黃銅,一般可按噴火次數(shù)作為實(shí)際出爐依據(jù);
3.盡量低溫加鋅,高溫?fù)圃詼p少熔煉損耗;
4.熔劑加入量約為爐料重量的0.1-0.5%;
5.鐵以Cu-Fe中間合金加入,易氧化元素如砷、鎂等與銅制成中間合金加入。
青銅熔煉工藝特性及操作要點(diǎn):
1.青銅宜采用中頻感應(yīng)電爐熔煉,硅砂或鎂砂爐襯,但用有芯感應(yīng)爐熔煉鋁青銅時(shí),***好使用中性或堿性爐襯;
2.硅青銅、錫鋅鉛青銅吸氣性強(qiáng),應(yīng)使用煅燒木炭作覆蓋劑,裝料后立即加入足夠木炭,直到澆鑄完畢不再向爐內(nèi)添加木炭。
白銅熔煉工藝特性及操作要點(diǎn):
1.白銅宜采用工頻或中頻感應(yīng)電爐熔煉,硅砂或鎂砂爐襯;
2.為提高普通白銅的熱塑性,可加入鈦、鋯作變質(zhì)劑。
3.裝料時(shí)如爐內(nèi)殘留銅水過少,鎳、鐵不易熔化時(shí),允許先加入少量紫銅以加速熔化。
4.加鎂脫氧時(shí),鎂采用鎂銅中間合金, 圖片
銅及銅合金熔煉過程中降低熔煉損耗的方法:
1.選用熔池面積小的爐子熔煉。如采用工頻爐代替反射爐。
2.制定合理的操作規(guī)程。易氧化、揮發(fā)的合金元素應(yīng)制成中間合金在***后加入,或在熔劑覆蓋下熔化。裝料時(shí)要做到爐料合理分布,盡量采用高溫快速熔化,縮短熔煉時(shí)間。熔煉黃銅時(shí)采用低溫加鋅。
3.碎屑散料應(yīng)制成捆或團(tuán)使用。
4.正確控制爐溫。在保證熔融金屬的流動(dòng)性及其它工藝要求的條件下,選擇適當(dāng)?shù)娜蹮挏囟取?/p>
5.爐氣一般以控制微氧化性氣氛較好;
6.選用覆蓋劑可防止金屬氧化和減少揮發(fā)損失。含有鋁、鈹?shù)仍氐暮辖?,由于能在熔融金屬表面形成致密的氧化膜,一般不再加覆蓋劑;但操作中應(yīng)注意勿使氧化膜遭到破壞;
7.正確選擇覆蓋劑或熔劑,使具有足夠的流動(dòng)性和覆蓋能力,同時(shí)采取高溫扒渣、撈渣等措施,降低渣中金屬損耗。
8.利用脫氧劑使基體金屬的氧化物還原。
9.采用真空熔煉或保護(hù)性氣體熔煉
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