有的人在使用上引法生產(chǎn)銅桿的時候發(fā)現(xiàn)會有氣孔形成，一旦有氣孔就會對銅桿的質量有很大的影響，那么造成銅桿氣孔都有那些因素及解決辦法呢？　　

造成銅桿形成氣孔的原因及解決辦法　　

1、覆蓋劑問題　　

覆蓋劑一般為木炭，覆蓋在熔爐內(nèi)銅液表面，其作用主要是還原脫氣，除掉銅液中的氧，木炭和氧結合生成氧化碳，變成氣體排除，從而達到除氧的目的，同時木炭還有隔離空氣和保溫的作用，避免銅液從空氣中吸氧和氫。如果木炭的質量不好而且潮濕，沒有經(jīng)過烘烤入爐，那么就會使木炭中的氫和氧等有害物質進入銅液，使銅桿產(chǎn)生氣孔。　

解決辦法：要求木炭的質量需要符合生產(chǎn)工藝規(guī)定，而且入爐前要選擇粒度，凈化后再進行烘烤備用?！　?/span>

2、生產(chǎn)設備的原因　　

上引感應爐一般是由熔化爐、靜置過渡倉和保溫爐組成，但是有的感應爐沒有靜置過渡倉，只有其他兩部分，那就會導致：　　

（1）溫度波動大　　

剛放入一塊銅板時，熔化爐呈低溫狀態(tài)，保溫爐則會相應的下降幾度，當固態(tài)銅熔化完時，銅水流動性提高，銅液溫度也會提高，這對形成穩(wěn)定的銅桿結晶環(huán)境不利，銅桿的結晶狀態(tài)性能沿長度方向就不一致?！　?/span>

（2）不利于銅水凈化　　

銅水的凈化一方面是氣體的析出，另一方面是雜質的懸浮。氣體主要來自于電解銅、木炭和爐氣，除少部分的硫、磷有害氣體外，02、H2、H20是主要的，如果過飽和會在銅桿中心析出，形成“空心”，所以過渡倉的設置就是為了有更多的時間完成脫氣的反應?！　?/span>

解決辦法：可以適當增加爐子的清渣及換炭次數(shù)，保證覆蓋劑不失效；注意均衡加料，使銅液溫度的波動減?。簧儆没蛘卟挥么虬鼜U銅線入爐，可以用剪斷的廢銅線。

3、原材料問題　　

（1）陰極電解銅　　

電解銅質量的好壞是生產(chǎn)無氧銅桿的關鍵性因素，一般按照生產(chǎn)工藝的規(guī)定，用于制造無氧銅桿的銅板必須符合GB/T467-1997標準中規(guī)定的一號陰極銅的技術要求，如果銅板的表面有銅豆和銅綠的話，那么在熔煉中，隨溫度的升高會分解出H2和O2及S并大量溶解在銅液中，然后結晶成桿時又會析出形成氣孔。　

解決辦法：選擇原材料的時候就要注意低于此標準的電解銅不能投料生產(chǎn)。　　

（2）回爐廢銅線　　

熔煉過程中不能減少雜質含量，所以廢銅線入爐前必須是干燥、潔凈的，表面不能有油、水分、乳液等，柔則不干凈的廢銅桿入爐熔煉產(chǎn)生的有害雜質和氣體一旦溶入銅液后，就會導致結晶的銅桿電阻率超標，析出的氣體形成“空心”桿或縮孔　　

解決辦法：在選擇廢銅線時有油污的要挑揀除掉，有水份的一定要烘干后再入爐。　　

4、引桿速度的原因　　

在其他條件一定時，引桿速度快時，銅桿結晶粗大，組織疏松，加工性能不好，易形成縮孔；當引桿速度慢時，銅桿比較容易產(chǎn)生表面裂紋，產(chǎn)量低，無法發(fā)揮出設備的生產(chǎn)效力?！?/span>

解決辦法：所以引桿速度需要和冷卻強度、銅液溫度相匹配?！　?/span>

5、冷卻水流量的原因　

如果結晶器進水溫度過高而且流量較小時，就會導致結晶不均勻、銅液冷卻不好、銅桿溫度高、易氧化并產(chǎn)生空心桿?！　?/span>

解決辦法：在生產(chǎn)中，銅液溫度與引桿速度基本是不變的，工作人員只需要調(diào)節(jié)水壓與出水量。要根據(jù)不同進水溫度、不同季節(jié)來調(diào)節(jié)水壓和水量，并且要經(jīng)常檢查銅桿表面及出水溫度是否正常?！　?/span>

6、爐溫的原因　　

一般爐溫要求的熔化爐溫度為1175±5℃，保溫爐的溫度為1145±5℃，操作的時候，通常是控制保溫爐的溫度，如果銅液的溫度過高，銅桿結晶則粗大，組織較為疏松，就容易產(chǎn)生縮孔，以及從空氣中吸氫和氧；如果銅液溫度過低，其流動性就會差，那么銅桿的外觀就容易產(chǎn)生裂紋和冷隔等缺陷?！　?/span>

解決辦法：關鍵是要控制好爐溫，而且操作時也要注意均衡加料。

以上是對于造成銅桿氣孔都有那些因素這一問題的解答，經(jīng)過以上介紹可知造成銅桿氣孔主要是覆蓋劑、生產(chǎn)設備、原材料、引桿速度、冷卻水流量、爐溫等原因造成的，我們?nèi)绻龅姐~桿出現(xiàn)氣孔的話要及時找到原因，并根據(jù)具體原因解決問題，也可以先學習一下，提前避免銅桿氣孔的現(xiàn)象出現(xiàn)。

文章來源：網(wǎng)絡

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