回火是將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度Ac1(加熱時珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度)的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理工藝?；?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當溫度，保溫若干時間，然后緩慢或快速冷卻。一般用于減小或消除淬火鋼件中的內(nèi)應力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。淬火后的工件應及時回火，通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學性能。

回火目的

鋼在淬火后一般很少直接使用，因為淬火后的組織是馬氏體和殘余奧氏體，并且有內(nèi)應力產(chǎn)生，馬氏體雖然強度、硬度高，但塑性差，脆性大，在內(nèi)應力作用下容易產(chǎn)生變形和開裂；此外，淬火后組織是不穩(wěn)定的，在室溫下就能緩慢分解，產(chǎn)生體積變化而導致工件變形。因此，淬火后的零件必須進行回火才能使用。

回火的目的是：（1）減少或消除淬火內(nèi)應力；（2）穩(wěn)定組織，穩(wěn)定尺寸；（3）降低脆性、獲得所需要的力學性能。

回火時組織與性能的變化

淬火鋼的組織轉(zhuǎn)變可分為四個階段：馬氏體的分解（200℃以下）→殘余奧氏體分解（200～300℃）→滲碳體的形成（250～400℃）→滲碳體聚集長大（400℃以上）。隨著回火溫度升高，淬火內(nèi)應力不斷下降或消除，硬度逐漸下降，塑性、韌性逐漸升高。

常用回火方法

低溫回火：工件在150~250℃進行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性?；鼗鸷蟮玫交鼗瘃R氏體，指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。力學性能:58~64HRC，高的硬度和耐磨性。

應用范圍:主要應用于各類高碳鋼的工具、刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。

中溫回火：工件在350~500 ℃之間進行的回火。目的是得到較高的彈性和屈服點，適當?shù)捻g性?；鼗鸷蟮玫交鼗鹎象w，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內(nèi)分布著極其細小球狀碳化物(或滲碳體)的復相組織。力學性能:35~50HRC，較高的彈性極限、屈服點和一定的韌性。

應用范圍:主要用于彈簧、發(fā)條、鍛模、沖擊工具等。

高溫回火：工件在500~650℃以上進行的回火。目的是得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能。回火后得到回火索氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內(nèi)分布著細小球狀碳化物(包括滲碳體)的復相組織。力學性能:25~35HRC，較好的綜合力學性能。

應用范圍:廣泛用于各種較重要的受力結(jié)構件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。

回火的注意事項

①因高溫回火后，如用緩冷材料會產(chǎn)生回火脆性，故常用水、油快速速冷。

②由于碳鋼淬透性低，大尺寸零件正火比調(diào)質(zhì)成本低（二者均為索氏體），效果又相似，故常用正火替代調(diào)質(zhì)。

③大尺寸零件，應粗車成型后再調(diào)質(zhì)，否則，因淬不透，調(diào)質(zhì)層淺，再車削掉，起不到調(diào)質(zhì)作用。

文章來源：每天學點熱處理

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