日本边吃奶边摸边做视频免费_国产在线高清无码不卡_美女扒开腿让男人桶爽免费视频_国产日韩丝袜欧美一区_狠狠涩婷婷亚洲天堂丁香五月_亚洲有码转帖_欧美午夜福利剧院_av福利手机在线观看_岛国搬运www久久_特级精品毛片儿免费观看

歡迎來到洛陽晶順銅業(yè)有限公司官方網(wǎng)站
晶順學(xué)堂
當(dāng)前位置:網(wǎng)站首頁 > 晶順學(xué)堂

鋅合金出現(xiàn)的缺陷及解,包括冷隔、裂紋、流痕花紋、氣泡等

發(fā)布時間:2022-10-11點擊:3472

冷隔是指兩股或多股金屬液在對流時未完全融合。那么鋅合金壓鑄件出現(xiàn)冷隔的原因是什么?要如何解決? 

產(chǎn)生原因:

1.兩股金屬流互相對接,但未完全熔合而又無雜質(zhì)存在其間,兩種金屬結(jié)合力極弱;

2.澆注溫度低或模型溫度低

3.合金成分不正確,流動性差;

4.澆口不正確,流路太長

5.填充速度低;

6.壓力低 

解決方法:

1.適當(dāng)提高澆注溫度和模型溫度;

2.提高壓射壓力;

3.在增加壓射速度的同時適當(dāng)加大內(nèi)澆口厚度;

4.改善排氣條件;

5.正確配置合金成分,提高流動性; 

鋅合金壓鑄件的過程中出現(xiàn)了很多問題,裂紋就是其中之一,那么如何去解決它呢?首先要了解出現(xiàn)裂痕的原因。

鋅合金壓鑄件出現(xiàn)裂紋的主要原因有一下幾點:

1.合金中有害雜質(zhì)鉛、錫、鐵和鎘超過了規(guī)定范圍;

2.鑄件從模型中取出過早,金屬強(qiáng)度不夠;

3.型芯的抽出或推出受力不均,導(dǎo)致一面受力小,一面受力大,使產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋和發(fā)生變形;

4.鑄件壁厚相接處轉(zhuǎn)變劇烈;

5.熔化溫度過高,使晶粒粗大;

解決方法:

1.合金材料的配比要注意雜質(zhì)含量不要過高;

2.延長開模時間;

3.調(diào)整好型芯和推桿,使受力均勻;

4.改變壁厚薄不均勻截面; 

流痕及花紋是鋅合金壓鑄件的缺陷之一,要消除鋅合金壓鑄件的缺陷,必須先分析鋅合金壓鑄件產(chǎn)生缺陷的原因,然后才能迅速而準(zhǔn)確地采取有效的措施。

流痕及花紋產(chǎn)生的原因:

1.首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個極薄而不完全的金屬層,被后來的金屬所彌補后而留下的痕跡

2.模型溫度低,如鋅合金型溫小于150、鋁合金型溫小于180,都會產(chǎn)生這類缺陷;

3.充填速度高

4.涂料用量過大;

5.型腔反壓力大

解決方法:

1.調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置;

2.適當(dāng)調(diào)整充填速度以改變金屬充填型腔的流態(tài)

3.提高模型溫度;

4.適當(dāng)?shù)剡x用涂料和改進(jìn)涂料;

鋅合金壓鑄出來的壓鑄件有著表面光潔、耐磨、精度高等優(yōu)點,鋅合金壓鑄在生產(chǎn)過程中***常見的一種缺陷是鑄件表面產(chǎn)生起泡,那么導(dǎo)致鋅合金壓鑄件表面出現(xiàn)氣泡的原因是什么呢?

1.脫模劑或模油水過多,模具的設(shè)計拍氣口太小或太少,令到高溫的鋅合金熔漿注射到模具時,脫膜劑產(chǎn)生的氣體無法排除,從而在產(chǎn)品上產(chǎn)生起泡

2.壓鑄機(jī)的壓力調(diào)的不夠大,令模具里的氣體難以排除;

3.是射嘴壞了或沒對正;

4.熔爐里的壓錘壞了;

文章來源:長江有色金屬網(wǎng)

免責(zé)聲明:本站部分圖片和文字來源于網(wǎng)絡(luò)收集整理,僅供學(xué)習(xí)交流,版權(quán)歸原作者所有,并不代表我站觀點。本站將不承擔(dān)任何法律責(zé)任,如果有侵犯到您的權(quán)利,請及時聯(lián)系我們刪除。

18638867822