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如何辨別劣質(zhì)的鋁型材及鋁耐腐蝕處理的工藝

發(fā)布時(shí)間:2022-08-25點(diǎn)擊:1556

鋁型材鍍鈦金工藝,屬于鍍膜技術(shù)它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟,鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理;電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑,本工藝具有簡(jiǎn)單、實(shí)用、效果佳等優(yōu)點(diǎn),本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍,可加工成各種形態(tài)的金色、彩色,黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。

擠壓缺陷。鋁型材擠壓過(guò)程中因擠壓設(shè)備是否完備,擠壓工藝是否成熟以及操作是否失當(dāng),會(huì)產(chǎn)生諸如氣泡、夾雜、成層、色差、扭曲等缺陷,影響鋁型材的質(zhì)量。

氧化膜厚度薄。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定建筑鋁型材氧化膜厚度應(yīng)不小于10um(微米)。厚度不夠,鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗(yàn)中一些無(wú)產(chǎn)名、廠址、生產(chǎn)許可證、合格證的鋁型材,其氧化膜厚度僅24um,有的甚至沒(méi)有氧化膜。據(jù)專(zhuān)家估算每減少1um氧化膜厚度,每噸型材可減少電耗成本150多元。

化學(xué)成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本,但會(huì)導(dǎo)致建筑鋁型材化學(xué)成分不合格,嚴(yán)重危及建筑工程安全。

降低型材壁厚。90系列推拉窗型,按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)其鋁型材壁厚Z低不小于1.4mm,一些產(chǎn)品僅0.60.7mm。46系列地彈門(mén)型,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)使用的鋁型材壁厚Z低不小于1.62mm,抽檢中,一些產(chǎn)品僅0.971.18mm。

劣質(zhì)鋁型材大量減少封閉時(shí)間,減少了化學(xué)試劑損耗,成本降了,但型材耐腐蝕性能也大大降低了。

那么鋁耐腐蝕處理是怎么樣做的首先采用直流電源或直流和交流疊加電源,其溶液種類(lèi)也較多,以采用硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極化處理較普遍,采用硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化法時(shí),應(yīng)考慮影響硬質(zhì)氧化氧化膜層的各因素。

(1)初始電壓與處理時(shí)間:硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的初始電壓與時(shí)間對(duì)氧化膜質(zhì)量的影響也是很大的。初始電壓過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致電流的增加,焦耳熱和生成熱劇增,促使溶解速度猛增,氧化膜則軟,無(wú)光澤,起粉,不耐磨。

初始電壓與處理時(shí)間:硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的初始電壓與時(shí)間對(duì)氧化膜質(zhì)量的影響也是很大的。初始電壓過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致電流的增加,焦耳熱和生成熱劇增,促使溶解速度猛增,氧化膜則軟,無(wú)光澤,起粉,不耐磨。

2)水:水是硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的主要成分,一般采用蒸餾水或冷開(kāi)水,而不用自來(lái)水,因?yàn)樽詠?lái)水中含有氯離子,當(dāng)Cl->1%時(shí),其制件在氧化過(guò)程中就會(huì)腐蝕,并出現(xiàn)白斑。

3)硫酸氧化處理的濃度:常采用200-250 g/L,槽液的相對(duì)密度(室溫下)為1.12-1.15。

4)鋁硬質(zhì)氧化溶液的攪拌:攪拌速度大小與氧化膜的生成速度(氧化膜質(zhì)量)有關(guān)。

5)鋁硬質(zhì)氧化處理的溫度:溫度是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一。陽(yáng)極氧化嚴(yán)格控制溫度,硬質(zhì)氧化氧化膜增厚,硬度提高且光滑、致密。

6)對(duì)于氧化處理時(shí)間:一般是隨著氧化處理時(shí)間的延長(zhǎng),氧化膜厚度增加,但到一定時(shí)間后,若不增加外加電壓,氧化膜實(shí)際不增加。如果繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間,則氧化膜硬度低,疏松起粉,相反,氧化處理時(shí)間太短,氧化膜厚度薄且不耐磨。

(7)電流密度:電流也是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一,它與氧化膜的生成速度、氧化膜的組織有較大關(guān)系。電流密度過(guò)低時(shí),氧化膜的生成速度緩慢,處理時(shí)間增加;反之,過(guò)高時(shí),會(huì)導(dǎo)致溶液和電極因焦耳效應(yīng)而過(guò)熱。使氧化膜溶解速度增加,硬度下降,表面粗糙、疏松起粉。

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