沉銅是一種自身催化氧化還原反應(yīng)，可以在非導電的基體上進行沉積。沉銅的作用在于實現(xiàn)孔金屬化，從而使雙面板、多層板實現(xiàn)層與層之間的互連。沉銅適用于印刷線路板孔金屬化學沉銅，也適用于鐵、鋼、不銹鋼、鋅合及銅合金表面化學沉銅，也適用于陶瓷鍍銅、玻璃鍍銅、樹脂鍍銅、塑膠鍍銅、金剛石鍍銅、樹葉鍍銅等等。 

沉銅工藝設(shè)備：除膠渣（desmear）、沉銅（PTH）及板電（PP）三合一自動生產(chǎn)線。 

沉銅工藝之操作安全事項： 

1.添加藥水操作時必須佩戴耐強酸強堿的膠手套，防毒面具，防護眼罩、防護口罩、耐強酸強堿的工作鞋、工作圍裙等相應(yīng)安全勞保用品。 

2.藥水排放應(yīng)做相應(yīng)的處理，該回收再利用的要回收，充分利用再生資源同時達到國標排放標準。 

3.沉銅拉空氣中含有NO、NO2、HCHO等刺激性有毒氣體，車間工作人員須戴好相應(yīng)勞保用品，車間抽氣應(yīng)全天開啟。 

4.經(jīng)常注意檢查藥水液位是否正常（符合槽內(nèi)液位指示）。 

5.經(jīng)常注意控制面板上溫度指示及過濾循環(huán)泵是否正常。 

6.每次開動沉銅線前，***缸先做板起動，若長時期來做板，在恢復生產(chǎn)時需先做假板拖缸。 

7.沉銅缸必須經(jīng)常打氣，所有藥液缸必須保持清潔，避免灰塵等污染。 

8.生產(chǎn)中特別注意背光測試，發(fā)現(xiàn)背光不正常時即刻分析調(diào)整。 

9.經(jīng)常檢查搖擺、自動加藥、再生裝置、火牛等是否運行良好。 

沉銅工藝的步驟：包括下面幾個步驟

1.沉銅前的處理；

2.活化處理；

3.化學沉銅。 

沉銅工藝之沉銅前的處理： 

1.去毛刺：沉銅前基板經(jīng)過鉆孔工序，此工序雖容易產(chǎn)生毛刺，它是造成劣質(zhì)孔金屬化的***重要的隱患。必須采用去毛刺工藝方法加以解決。通常采用機械方式，使孔邊和內(nèi)孔壁無倒刺或堵孔的現(xiàn)象產(chǎn)生． 

2.除油污：

（1）油污的來源：鉆頭由于手接觸造成油污、取基板時的手印及其它。

（2）油污的種類：動植物油脂、礦物等。前者屬于皂化油類；后者屬于非皂化油類。

（3）油脂的特性：動植物油類屬于皂化油類主要成分***脂肪酸，它與堿起作用反應(yīng)生成能溶于水的脂肪酸鹽和甘油；礦物油脂化學結(jié)構(gòu)主要是石臘烴類，烯屬烴及環(huán)烷屬烴類和氯化物的混合物，不溶于水也不與堿起反應(yīng)。

（4）除油處理方法的選擇依據(jù)：根據(jù)油的性質(zhì)、根據(jù)油沾污的程度。

（5）方法：采用有機溶劑和化學及電化學堿性除油。

（6）作用與原理：□可皂化性油類與堿液發(fā)生化學反應(yīng)生成易溶于水的脂肪酸鹽和甘油。反應(yīng)式如下：

(C17H35COO)3十3NAOH3C17H35COONa+C2H5(OH)2 

□非皂化油類：主要靠表面活性劑如OP乳化劑、十二烷基磺酸鈉、硅酸鈉等。這些物質(zhì)結(jié)構(gòu)中有兩種基團，一種是憎水性的；一種是親水性。首先乳化劑吸附在油與水的分界面上，以憎水基團與基體表面上的油污產(chǎn)生親和作用，而親水基團指向去油液，水是非常強的極性分子，致使油污與基體表面引力減少，借者去油液的對流、攪拌，油污離開基體表面，實現(xiàn)了去油的***終目的。 

3.粗化處理：

（1）粗化的目的：主要保證金屬鍍層與基體之間良好的結(jié)合強度。

（2）粗化的原理：使基體的表面產(chǎn)生微凹型坑，以增大其表面接觸面積，與沉銅層形成機械鈕扣結(jié)合，獲得較高的結(jié)合強度。

（3）粗化的方法和選擇：基本有以下幾種方法，主要起到酸蝕和強氧化作用。

一過硫酸銨一過硫酸鈉一氯化銅溶液一雙氧水／硫酸。 

沉銅工藝之活化處理：

1.活化的目的：主要形成“引發(fā)中心”，使銅沉積均勻一致。

2.活化的基本原理：在被鍍的非金屬表面沉積一層均勻的活化中心核心質(zhì)點

3.活化的方法和選擇： 

分步活化方法：從生產(chǎn)實踐證明，膠體鈀(一步活化法)活化性能優(yōu)良，使所獲得的沉積層結(jié)合強度好，使用的時間長，但配制條件嚴格.活化液呈淺咖啡色。 

A.膠體鈀類型有三種：酸性膠體鈀、鹽基鈀、堿性膠體鈀。 

B.膠體鈀的配制：將1克二氯化鈀溶于100毫升鹽酸和200毫升的水溶液中，待全部溶解后，再將燒杯放在恒溫水浴中保持30℃±1℃，在攪拌的條件下，加入2.54克二氯化錫(SnCl2·2H2O)反應(yīng)12分鐘，然后將兩溶液(A、B)相混合(B溶液成份為二氯化錫75克/升，銀酸鈉NaSnO447H2O7克/升、鹽酸200毫升/升)并在40~50℃的恒溫水浴條件下繼續(xù)保溫3小時(加蓋)。采用此種工藝方法的原理是鈀微粒的催化性能與老化溫度有關(guān)。從實踐得知***佳的條件為60℃±5℃，保溫4—6小時不但能提高鈀粒的催化活性，還可以延長其使用壽命。 

C.活化機理：“膠態(tài)鈀”的膠團結(jié)構(gòu)是雙電層，[Pd0]m為膠核。活化時，在孔內(nèi)首先吸附Sn2+，被吸附二價錫離子再吸附C1-1，形成〖nSn2+·2(n—x)Cl—〗吸附層，成為膠體集團。這樣的膠團具有負電性，在水溶液的碰撞，而不會聚沉，吸附層外的2xCl-1為擴散層。 

D.活化液的維護：因為活化液配制比較復雜，成本高，使用時要注意以下幾點 

為避免將水帶入活化液，活化前在下列溶液處理理2~3分鐘：SnCl2·2H2O40克/升HCl100毫升/升此種工藝方法稱之預浸，然后進行活化處理，目的是把水濾干。 

攝化后的基板應(yīng)盡量少帶溶液，同時在回收槽反復清洗，用此水來補充活化液的消耗或用于新配溶液。 

活化液使用一段時間后，當發(fā)現(xiàn)分層現(xiàn)象時，可按活化液實際容量每升加10~20克氯化亞錫，分層現(xiàn)象就可以消失。 

當溫度低于15℃時，活化效果差，應(yīng)采用加溫。要求采用水浴套槽加溫。

E.解膠處理：除去多余的殘留的活化液，以防帶入沉銅槽內(nèi)，導致溶液分解。NaOH50克/升處理時間1.5分鐘。

文章來源：銅微媒

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