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干貨:金屬人必收藏的銅帶生產(chǎn)知識(shí)!

發(fā)布時(shí)間:2022-06-21點(diǎn)擊:1983

銅帶是一種很常見的金屬元件,經(jīng)常在電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件、接插件等地方看到,主要作用是導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕器材等。銅帶生產(chǎn)有六個(gè)區(qū)域,分別是煉爐區(qū)、化驗(yàn)室、割斷區(qū)、熱軋區(qū)、水洗區(qū)、軋板區(qū)。今天文章主要講一下銅帶生產(chǎn)工藝流程一些常見問題的解決方法,比方變色和剪切壓痕的問題。

銅帶的生產(chǎn)工藝流程:

1、制胚:按照預(yù)定生產(chǎn)目標(biāo),在廢銅材料中加入不等量的鋅塊以制得不同規(guī)格的銅原料。

2、化驗(yàn):為了保證生產(chǎn)出既合格又保證經(jīng)濟(jì)效益的成品,化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性就顯得猶為重要。化驗(yàn)室職責(zé)就是根據(jù)送檢銅塊,快速而準(zhǔn)確地將化驗(yàn)結(jié)果告訴煉爐師傅。

3、割斷:完整銅條經(jīng)過吊繩牽引,在專用割斷臺(tái)上放置平穩(wěn),再由割斷輪鋸切斷,再由銅條洗面機(jī)將銅條表面凹凸不平的表面打磨平滑,這樣有利于后期加工出來的銅帶表面的平整性和光滑度。

4、熱軋:割斷后的銅條在經(jīng)過1000℃高溫中加熱,再過熱軋,壓軋成厚度在2.3cm左右的銅帶。

5、水洗:每塊銅塊經(jīng)初軋步驟下來,由于表面雜質(zhì)存在,為了避免影響成品品質(zhì),必須再次經(jīng)過封火爐再過水洗程序。水洗區(qū)按照酸性的不同分為兩種水池。濃度高的為68度,濃度低的則為35度。

其中銅棒、銅帶表面產(chǎn)生中紅色斑塊可以由水洗池的酸液洗去,而暗紅色斑塊則由水洗期間的鐵制細(xì)毛刷除,經(jīng)過這一系列處理方式下來的銅帶,明顯地閃耀出銅自身固有的光澤。同樣軋板期間仍然存在紅色斑塊和紅色斑塊,則仍需重來一次水洗步驟。水洗期間要定期地檢查水池中的酸度,及時(shí)加酸以免酸含量過低導(dǎo)致水洗不充分。

6、軋板:軋板區(qū)按輪輥區(qū)分為180的初軋,110的中軋。按照各種輪輥大小不同將熱軋下來經(jīng)封火爐鍛燒過的銅帶經(jīng)由以上兩個(gè)步驟,由粗糙到精細(xì)加工出來。

銅帶常見問題的解決方法:

1、銅帶變色的解決方法

1)控制酸洗時(shí)酸液的濃度。在將退火銅帶表面氧化層洗去的情況下,酸濃度偏高沒有任何意義。相反,濃度偏高,附著在銅帶表面的殘酸不易洗掉,并加快了對(duì)清洗水的污染,造成清洗水中殘酸濃度過高,致使清洗后的銅帶更易變色。因此,確定酸洗液濃度時(shí),應(yīng)遵循這樣的原則:在可以清洗掉銅帶表面氧化層的前提下,盡量降低其濃度。

2)控制純水的電導(dǎo)率??刂萍兯碾妼?dǎo)率,亦即控制純水中氯離子等有害物質(zhì)的含量。一般控制電導(dǎo)率在50μS/cm以下比較安全。

(3)控制熱清洗水和鈍化劑的電導(dǎo)率。熱清洗水、鈍化劑電導(dǎo)率的增高主要來自于運(yùn)行的銅帶將殘酸帶入。因此,在保證清洗純水用水質(zhì)量情況下,控制電導(dǎo)率亦即控制殘酸量。根據(jù)多次實(shí)驗(yàn),熱清洗水及鈍化劑的電導(dǎo)率分別控制在200μS/cm以下是安全的。

4)保證銅帶干燥。在氣墊爐卷取出口處進(jìn)行局部封閉,并在局部封閉裝置內(nèi)使用抽濕器和空調(diào),以便將銅帶卷取時(shí)的濕度和溫度控制在一定范圍內(nèi)。

5)使用鈍化劑鈍化?,F(xiàn)在大部分銅加工廠都使用苯并三氮唑即BTA(分子式為:C6H5N3)作為鈍化劑。實(shí)踐證明,它是一種使用方便、經(jīng)濟(jì)而實(shí)用的鈍化劑。當(dāng)銅帶通過BTA溶液時(shí),表面的氧化膜與BTA發(fā)生絡(luò)合反應(yīng),形成一種致密的絡(luò)合物,起到保護(hù)銅材基體的作用。

2、銅帶剪切壓痕的解決方法

要防止產(chǎn)生剪刃壓痕,主要要根據(jù)帶材的厚度、軟硬程度選擇合理的圓刀和橡膠剝離環(huán)的外徑差;橡膠剝離環(huán)的硬度滿足所切帶材的使用要求;當(dāng)切的帶材的寬度較小時(shí),應(yīng)合理選擇圓刀的厚度,增大橡膠剝離環(huán)的寬度。

文章來源:銅信寶

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