嚴(yán)格區(qū)分，無氧銅應(yīng)分為普通無氧銅和高純無氧銅。普通無氧銅可以在工頻有鐵心感應(yīng)電爐中進行熔煉，高純無氧銅的熔煉則應(yīng)該在真空感應(yīng)電爐中進行。 

采用半連續(xù)鑄造方式時，熔體在熔煉爐和保溫爐內(nèi)的精煉過程可以不受時間約束。連續(xù)鑄造則不同，銅液的質(zhì)量不僅依賴于熔煉爐和保溫爐的精煉質(zhì)量，更重要的是還需要依賴于整個系統(tǒng)和全過程的穩(wěn)定性。 

為了不使熔體被污染，無氧銅熔煉一般不采用任何添加劑的方式熔煉和精煉，熔池表面覆蓋木炭以及所形成的還原性氣氛是普遍采用的熔煉氣氛。 

熔煉無氧銅的感應(yīng)電爐應(yīng)該具有良好的密封性。

熔煉無氧銅應(yīng)該以優(yōu)質(zhì)陰極銅作為原料。熔煉高純無氧銅，應(yīng)該以高純陰極銅作為原料。陰極銅在進入爐膛之前，如果先經(jīng)過干燥和預(yù)熱，可以除去其表面可能吸附的水分或潮濕空氣。 

熔煉無氧銅時爐內(nèi)熔池表面上覆蓋的木炭層厚度，應(yīng)該比熔煉普通純銅時加倍，并需要及時更新木炭。

木炭覆蓋盡管有許多優(yōu)點，例如保溫、隔絕空氣和還原作用，然而它同時存在一定的缺點。例如木炭容易吸附潮濕空氣，甚至直接吸收水分，從而成為可能使銅液大量吸收氫的渠道。

木炭或一氧化碳對氧化亞銅具有還原作用，但對于氫則完全無能為力。因此，木炭在加入爐內(nèi)之前，應(yīng)該進行仔細(xì)挑選和煅燒。

在熔煉、轉(zhuǎn)注、保溫以及整個鑄造過程中，對熔體采取***的保護是無氧銅生產(chǎn)的必要條件。許多現(xiàn)代化的無氧銅熔煉鑄造生產(chǎn)線，不僅熔煉，包括爐料的干燥預(yù)熱、轉(zhuǎn)注流槽、澆注室等都采取了***的保護。

現(xiàn)代化的大型無氧銅生產(chǎn)線，有些是以發(fā)生爐煤氣作為保護性氣體，而煤氣發(fā)生爐則大都以天然氣為原料。

國外普遍采用的一種保護性氣體的制造方法是：首先使硫含量比較低的天然氣和94%～96%甲烷用理論值空氣進行燃燒，以氧化鎳為媒介除去氫，制成的氣體主要由氮和碳酸氣組成。然后，通過熱木炭使碳酸氣變成一氧化碳，得到含一氧化碳為20%～30%，其余為氮的無氧氣體。

除發(fā)生爐煤氣外，也有采用氮、一氧化碳或氬等氣體作為無氧銅熔體保護或精煉用介質(zhì)材料。

真空熔煉應(yīng)該是熔煉高品質(zhì)無氧銅的***好選擇。

真空熔煉不僅可以使氧含量大大降低，同時也可以使氫以及某些其他雜質(zhì)元素的含量亦同時大大降低。

在真空中頻無芯感應(yīng)爐內(nèi)熔煉時，多采用石墨坩堝和選用經(jīng)過兩次精煉的高純陰極銅或重熔銅作為原料。與陰極銅一起裝入爐內(nèi)的，還包括用以脫氧的鱗片狀石墨粉。

其實，脫氧主要是通過石墨坩堝材料中的碳進行。碳的消耗量，可以通過計算得知，例如1 kg銅消耗100 g碳。經(jīng)驗表明，開始時銅液中氧含量越高，熔煉初期脫氧反應(yīng)進行得越迅速。

通過真空熔煉獲得的無氧銅，其氧含量可以低于0.0005%，氫含量低于0.0001%～0.0003%。實際上，只有在一定的真空度下熔煉和鑄造的銅，才可能獲得完全不含氧和其他氣體的鑄件，因此生產(chǎn)電子管用銅材所用真空爐的真空度應(yīng)在10-6以上。

文章來源：綠興金屬有限公司網(wǎng)

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