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銅排生產(chǎn)工藝分類及關(guān)鍵技術(shù)講解,涉及連續(xù)擠壓工藝以及生產(chǎn)母線槽用超薄銅排建議的工藝流程

發(fā)布時(shí)間:2021-09-30點(diǎn)擊:2431

摘要:電工銅排是一種大電流導(dǎo)電銅材,用于高低壓電器、開關(guān)觸頭、配電設(shè)備、母線槽等電器設(shè)備,也廣泛用于金屬冶煉、電化電鍍、化工燒堿等超大電流冶煉或電解設(shè)備;斷面形狀為4個(gè)圓角有技術(shù)要求的矩形斷面;具有機(jī)械性能和導(dǎo)電性能。

1.銅排

電工銅排是一種大電流導(dǎo)電銅材,用于高低壓電器、開關(guān)觸頭、配電設(shè)備、母線槽等電器設(shè)備,也廣泛用于金屬冶煉、電化電鍍、化工燒堿等超大電流冶煉或電解設(shè)備;斷面形狀為4個(gè)圓角有技術(shù)要求的矩形斷面;具有機(jī)械性能和導(dǎo)電性能。

2.銅排生產(chǎn)工藝

銅排的生產(chǎn)工藝主要分為傳統(tǒng)的軋制和擠壓兩種工藝,工藝流程長、工序復(fù)雜、能耗大、材料利用率低。

A. 大錠熱軋卷坯-高精冷軋法:大錠熱軋卷坯,工藝成熟,熱軋可充分改變鑄造組織,但工藝流程長,設(shè)備投資大。

B. 水平連鑄卷坯-高精冷軋法:水平或上引連鑄卷坯,工藝流程短,設(shè)備投資少,冷軋后殘留鑄造組織,需銑面導(dǎo)致成材率低。

連續(xù)擠壓工藝流程:新的連續(xù)擠壓工藝技術(shù),能結(jié)合上述兩種工藝的優(yōu)點(diǎn),產(chǎn)品晶粒組織好(媲美熱軋組織)、流程短、成材率高,設(shè)備廠房投資少,降低行業(yè)進(jìn)入門檻。

3.連續(xù)擠壓工藝優(yōu)點(diǎn):

?采用連鑄連軋的盤條作為原材料,供應(yīng)方便,沒有擠壓壓余,材料利用率高,一般可達(dá)95%,組織性能均勻性好。

?連續(xù)擠壓利用摩擦所產(chǎn)生的熱量升溫,無需加熱,從而節(jié)省了能源。

?工序少,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品成品率高。

?可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn),無間隔時(shí)間。

?可生產(chǎn)超長制品

傳統(tǒng)加工方法一般不超過30-50m,而利用連續(xù)擠壓法長度一般可在數(shù)千米直到數(shù)萬米之間,呈卷狀交貨,運(yùn)輸方便。

4.連續(xù)擠壓的典型應(yīng)用:

?制冷用管制造

? 有線電視同軸電纜外導(dǎo)體、通信信號(hào)電纜護(hù)套制造

? 鋁包鋼絲制造

? 高速鐵路銅合金接觸線制造

? 扁線、銅排制造

?無氧銅棒 超寬排連續(xù)擠壓生產(chǎn):連續(xù)擠壓寬度受限,主因?qū)挾确秶?**大為300mm

關(guān)鍵技術(shù)問題:如何充滿型腔,如何保證板帶擠壓過程中流動(dòng)速度的均勻性。

5.解決辦法:

?從坯料預(yù)熱溫度、模具參數(shù)的設(shè)置及擠壓機(jī)功率的合理選擇方面入手進(jìn)行探索

?型腔設(shè)計(jì)

?模具材料及冷卻 擠壓后的組織性能:

?連續(xù)擠壓后材料組織為再結(jié)晶組織,無塑性成型的流線狀組織;

?組織均勻,細(xì)小,表面光滑平整無氧化,無需表面處理,可以直接進(jìn)行后續(xù)軋制加工;

?紫銅擠壓后硬度約HV60-70,屬于軟態(tài);適合后續(xù)大變形量壓延加工。

6.生產(chǎn)母線槽用超薄銅排,建議的工藝流程:

上引擠壓軋制退火拉拔

坯料軋制量有限,軋制半成品厚度一般大于2mm,使用二輥軋機(jī)即可滿足,避免功能浪費(fèi)。

中空截面導(dǎo)電排(型材)連續(xù)擠壓制造:中空截面銅排(型材)廣泛應(yīng)用于電子、電力等領(lǐng)域,多空中空異性截面排生產(chǎn)難度大,價(jià)格昂貴,市場難于見到。

傳統(tǒng)-空心錠坯穿孔擠壓法:只能生產(chǎn)簡單形狀,大尺寸(直徑50mm以上);對薄壁、小孔徑,長度大的型材生產(chǎn)困難。

傳統(tǒng)-拉伸法:主要是生產(chǎn)壁厚均勻的異性管,對壁厚不均勻的異性管,難于實(shí)現(xiàn),也不經(jīng)濟(jì)。

國際***的生產(chǎn)技術(shù):寬排連續(xù)擠壓-直排擠壓、先彎后直以及中空排連續(xù)擠壓。

來源:SMM   發(fā)布人: Xiesh

 


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