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深度好文,鋁合金材料的機械加工工藝分析

發(fā)布時間:2021-07-08點擊:1887

摘要:科學技術不斷發(fā)展,我國金屬行業(yè)不斷創(chuàng)新發(fā)展,由于鋁合金的密度較大,具有較高的強度,還具備良好的塑性和電導熱抗蝕,在工業(yè)生產中廣泛利用鋁合金材料。文章分析了鋁合金材料機械加工工藝,提升鋁合金材料質量,在各行各業(yè)廣泛利用鋁制品,保障整體經濟效益。

關鍵詞:鋁合金材料;機械加工工藝;工藝分析

近些年我國機械加工生產匯總不斷增加了鋁合金零部件的加工量,鋁合金零部件也變得更加復雜,對于零部件尺寸和粗糙度等方面提出較高的要求。在鋁合金材料加工過程中,變形問題會影響到鋁合金材料加工進度和表面粗糙度。為了提高鋁合金零件的合格率,需要進一步優(yōu)化鋁合金材料機械加工工藝,明確鋁合金材料加工特點,提升鋁合金零部件的精度,促進我國鋁合金加工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

1. 概述鋁合金材料加工工藝的影響因素

1.1鋁合金材料的性能

當前在工業(yè)各個領域中都開始廣泛利用鋁合金材料,整體應用范圍十分廣泛,因為鋁合金材料和其他金屬的性能具有較大的差異性,鋁合金材料焊接性能有待提升,完成焊接工作之后,會在焊縫中留下不同類型=焊接缺陷,例如發(fā)生嚴重的氣孔和裂紋問題。在使用鋁合金材料的過程中,具有較高的收縮性,在焊接工作中,因為鋁合金材料很容易產生裂紋,將會引發(fā)焊接變形問題。因此在實踐工作中,工作人員需要采取針對性的措施控制焊接缺陷,***利用鋁合金材料。因為鋁合金材料具有良好的塑性,同時具有較高的強度和較低的密度,在使用鋁合金材料的過程中,需要根據材料性能采取新的方式,使鋁合金材料使用率不斷提高。

1.2 切削加工中殘余應力

1)應力的綜合作用:在加工零件的過程中,切削會改變應力平衡性,導致內部組織狀態(tài)受到影響。在加工鋁合金的過程中,需要利用刀具切削,沿著切削方向鋁合金材料會產生變形問題,同時也會牽制相鄰里層,在鋁合金材料表面產生殘余拉應力,在里層會產能參與壓應力,在綜合作用的影響下,鋁合金零件因此出現變形問題。

2)殘余拉應力:在切削工作中,因為摩擦阻力的影響,引發(fā)塑性變形問題,在鋁合金表面產生較多的熱量,導致材料因此膨脹,如果里層溫度比較低,表層發(fā)生膨脹問題之后,會阻擋里層材料,導致表層金屬產生熱應力。如果熱應力超過了鋁合金材料屈服極限,將會引發(fā)壓縮塑性變形問題。完成切削工作之后,將會不斷降低鋁合金零部件表面溫度,導致體積不斷變小,引發(fā)表面金屬拉應力,在里層中會殘留一些拉應力,導致零件出現變形變形問題。

3)分析切削加工中的切削熱:在刀具的作用下,被切削的金屬會產生彈性,還會發(fā)生塑性變形,這是切削熱的主要來源。切屑和前刀面之間的摩擦會產生耗功,工件和后刀面之間也會發(fā)生耗功,因此產生熱量。切削溫度的主要影響因素包括:①切削用量:切削速度會影響到切削溫度,不斷提高切削速度,也會素質提升切削的溫度。吃刀量發(fā)生變化,也會改變散熱面積和產生的熱量,因此吃刀量會影響到切削溫度。②刀具幾何角度:前角不斷增大會隨之降低切削溫度。因為增大前角,會降低單位切削力,從而減小了切削熱。前角在 25毅~30毅范圍內,不糊影響到切削溫度,因為減小了楔角,從而降低了散熱體積。減少了主偏角,會因此增加切削寬度,減小了切削之后,會降低切削溫度。刀尖圓弧半徑處于 0~0.5mm 范圍內,不會影響到切削溫度。增大了刀劍弧度半徑之后,會增大塑性變形,同時改善了刀具散熱條件,增加了傳出的熱量,保持二者的平衡性,避免影響到切削溫度。③刀具磨損:如果刀具磨損值達到特定數值,將會影響到切削溫度,不斷提高切削速度,也會因此產生較大的影響。

2.鋁合金材料機械加工工藝

2.1鋁合金材料粗加工

鋁合金材料加工過程中,工作人員需要合理選擇加工基準,保障加工基準符合設計基準,在實際工作中需要提高鋁合金材料的穩(wěn)定性和可靠性。因為很難精準的控制鋁合金零件加工尺寸進度和粗糙度,在機械加工過程中,工作人員需要加工處理復雜的材料。在粗加工階段需要選用合理方法,保障鋁合金材料的性能,不僅要***利用鋁合金材料,還要保障加工尺寸的精度。針對特殊形狀,工作人員可以利用控制機床粗加工材料,利用冷卻液冷卻處理工件,保障加工進度。在粗加工階段,需要適當的增加吃刀量,同時需要減少進給量,對于傳熱情況給予改善。

2.2 鋁合金材料精加工

加工處理鋁合金材料的過程中,工作人員要選擇合適的設備精加工鋁合金材料,在加工鋁合金材料的過程中滿足尺寸標準,同時需要滿足表面粗糙度的要求。在鋁合金材料精加工階段,如果鋁合金材料已經經過粗加工,可以減少精加工的工作量,選用高精度的加工工件,使鋁合金零件的精度因此提高。在加工鋁合金材料的過程中會產生較多的切削熱,因為鋁合金材料具有較低的熔點,在高溫狀態(tài)中鋁合金材料很容易變形,工作人員需要利用切削也精加工鋁合金材料,降低加工過程中的溫度,避免鋁合金零件發(fā)生變形問題,同時也不會產生切削誤差。

2.3 利用熱處理和冷處理

在鋁合金材料加工過程中利用熱處理方法,需要利用人工時效和再結晶退火等方法。如果零件結構比較簡單,首先進行粗加工,再利用熱處理方法,***后實施精加工。如果零件結構比較復雜,首先實施粗加工,利用熱處理之后實施半精加工,隨后利用熱處理,***后實施精加工。

在鋁合金材料加工過程中,要分析鋁合金材料性能,利用針對性的加工工藝,避免加工過程中出現失誤。工作人員可利用人工時效再結晶退火方式。若干鋁合金材料具有較高的加工進度,實施精加工后實施熱處理,避免在日后使用零部件的過程中發(fā)生問題。利用冷處理方式,主要是利用低溫處理方式,改善鋁合金材料機體的組織結構,提高組織尺寸的穩(wěn)定性。在實際加工工作中,可以結合冷處理和熱處理再結晶退火方式,利用高低溫沖擊作用,提高鋁合金材料尺寸的精確性。

2.4 合理選擇鋁合金材料機械加工刀具

鋁合金材料的熔點比較低,因此鋁合金材料具有較高的導熱系數,在切削過程中會傳導較多的熱量。在切削階段,鋁合金零件會快速提高自身溫度,因此工作人員需要合理選擇刀具,適當的提高到刀具表面粗糙度,因此降低切削力。在加工鋁合金材料的過程中不能利用氧化鋁基陶瓷刀具,因為使用這種刀具,鋁合金材料會因為氧化生成氧化鋁,和刀具材料一致。因此產生相吸問題,增加了切削過程的摩擦力,增加了刀具磨損情況??傊庸やX合金材料的過程中,工作人員要合理選擇刀具,精確性的加工鋁合金材料。

3.鋁合金材料加工安全技術

3.1軋制加工技術

軋制加工技術屬于一種粗加工技術,適合在生產大批量鋁合金材料的過程中應用,此外也適合在簡單型材中利用,因為這種型材對于鋁合金表面平滑度的要求比較低。軋制加工技術主要是利用旋轉軋輥和鋁合金軋件摩擦力,向軋輥建輸送鋁合金材料,利用軋輥高壓力作用,壓縮變形鋁合金材料軋件,保障鋁合金材料符合市場需求。

3.2擠壓加工技術

擠壓加工技術屬于精加工技術,當前生產企業(yè)主要是利用鋁合金塑形方法。根據運行機理,劃分擠壓加工技術為正擠壓和反擠壓以及正反聯(lián)合擠壓。在擠壓加工過程中,在擠壓筒中放入鋁合金錠,加熱機器達到恒溫狀態(tài)之后,利用擠壓周到壓力,可以在側段??字辛鞒鲣X合金,塑性處理鋁合金錠,因此形成鋁合金制品。因為材料品種和規(guī)格等方面的不同,導致鋁合金材料制作細節(jié)也存在一定的差異性。

3.3鍛壓加工技術

鋁合金鍛壓加工技術具有先進性,主要被劃分為自由鍛壓和胎膜鍛壓以及模型鍛壓。當前我國鋁合金生產企業(yè)廣泛利用鍛壓加工技術,利用靜態(tài)壓力和輔助沖擊力,導致鋁合金材料發(fā)生分子流動,因此獲取鋁合金制品,滿足尺寸和形狀的要求。

4.結語

在機械化發(fā)展過程中,也不斷增加了零部件加工量,同時提高了尺寸精度和粗糙度要求。在鋁合金材料機械加工階段,工作人員需要綜合各方面因素,保障鋁合金制品符合工作標準,在我國更多的領域推廣利鋁合金材料,保障整體經濟效益。

來源:中國知網    作者:劉文平

 

 


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